ファイバーレーザーカッターの優れた切断効果を得るには?

レーザーカット炭素鋼、ワークピースのエッジにバリが発生することがあり、表面が滑らかに見えず、一部は除去が困難です。主な原因は次のとおりです。

まず、レーザーフォーカスの上下位置がずれています。フォーカスのずれに応じて、フォーカス位置のテストと調整が必要です。
次に、ノズルの選択が適切ではありません。ノズルを交換してください。
第三に、切断ガスの純度と圧力が不十分であり、高品質の切断作動ガスを提供し、圧力を上げる必要があります。
第4に、四角形にカットすると、隣接する2辺にバリが生じ、光路の中心がずれていることを示し、ノズルからの光路の中心点を再調整します。平行な 2 辺にバリがある場合は、機械の垂直性に問題があります。
のレーザーヘッドの垂直性平行面のバリの方向に合わせてティーチングできます。ノズルの丸みが変わっていないか確認してください。ノズルの丸みが完全な円であることを確認する必要があります。 .
シートプレートを切断できない理由はたくさんあります。最も一般的なものは次のとおりです。
まず、レーザーの出力が低下するか、ランプが老化しているため、レーザービームのエネルギーが十分ではなく、テンプレートが切断されません。レーザー発生ランプを交換するには、レーザー出力を調整する必要があります。
第二に、適切な切断速度を選択するには、切断プレートの厚さに応じて、切断速度が速すぎます。
第三に、比例弁の出力圧力が上位コンピュータで設定された切断圧力と一致しているかどうか、および酸素計が 10 kg の指示にあるかどうかを確認します。
その後、保護レンズに損傷がないか確認し、保護レンズを交換してください。
次に、ピント位置が合わず、板厚の種類に合わせてピント位置を調整します。
最後に、レンズの保護と切断速度とエア圧を前提に、ファイバーインターフェースに問題がないか確認します。ファイバーインターフェースに問題がない場合は、レーザー切断ヘッドのコリメートレンズと集光レンズが損傷していないかどうかを確認してください。損傷がある場合。時間内に交換してください。
お役に立てば幸いです。