レーザー切断機の応用と開発動向

レーザー技術の急速な発展と生産技術の継続的な改善により、レーザー切断、精密ブランキング装置として、従来のプレスおよびせん断装置に取って代わります。まばゆいばかりのレーザー切断機の配列と一部の企業の自慢に直面して、レーザー切断機さらに混乱しています。 XT レーザーは、レーザー切断機:

1. 適用分野と技術要件
の応用分野から判断するとレーザー切断機ユーザーが提案した技術的要件、レーザー切断機の将来の開発方向は、間違いなく高出力、大判、高効率、1回成形、および高知能です。機関車産業と重工業における大型フォーマットの幅広いアプリケーションは、ユーザーに高効率と高品質の生産能力をもたらします。高速・高精度のシリーズレーザー加工機は、建設機械や高付加価値製品に幅広く使用されています。外部加工産業として、超費用対効果の高いカンチレバー レーザー切断機が最良の選択です。

2. 今後の開発の方向性
を選択する際に考慮すべき多くの要因があります。レーザー切断機.最大サイズ、材料品質、切断する最大厚さ、および素材の幅を考慮することに加えて、将来の開発方向、たとえば、その後に処理されるワークピースの最大サイズなど、より多くの考慮が必要です。製造された製品の技術的変化、すなわち、鉄鋼市場によって提供される材料の最も広い範囲は、自己所有の製品であり、積み降ろし時間などです。レーザー切断機は、高入力と高出力を備えた最新の機器です。節約される毎分は、追加の 10 元を意味する場合があります。同時に、レーザー切断機の現在の状態は、レーザー切断機の購入者の焦点でもあります。熾烈な市場競争は、同種の競争を可能な限り回避しなければなりません。

3. 大判シリーズ
鉄道機関車、重工業、建設機械などの産業では、加工する部品の輪郭はそれほど複雑ではありません。処理能力と効率を向上させるために、一般的に幅 3 ～ 4.5 メートル、長さ 6 ～ 30 メートルの大判シリーズを使用して、中厚板の一度の処理を実現し、時間を節約することをお勧めします。材料。板厚20mm以上のワークが多い場合は、プラズマ切断機（板厚45mm以上+火炎切断）が最適です。 3～50mm以上の鋼板の加工に適しています。送りと切断を同時に行い、薄板と厚板を同時に切断することで加工効率が大幅に向上します。小物ワークの場合、高速・高精度シリーズが最適です。

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