連続レーザー洗浄とパルスレーザー洗浄の選択分析

現在、パルスがありますレーザークリーナー市販されているレーザークリーナーと連続レーザークリーナーがあり、どちらも素材の表面の汚れを取り除くことができます。唯一の違いは、パルスレーザークリーナーパルスレーザー発光を使用。連続レーザー洗浄機は、連続レーザー発信機を使用しています。パルスレーザークリーナーは、汚れを洗浄した後、基板への損傷をゼロにすることができます。これは、基板の表面に高い要件がある製品の洗浄に適しています。一方、連続レーザークリーナーは、基材の損傷がほとんどなく、鋼板のサビ取り、塗料の除去、造船所のサビ取りなどの大面積の洗浄に適しています。

機器の特徴:

・部品の母材を傷めず非接触で洗浄。に

â化学洗浄液不要、低騒音、安全で環境に優しい。に

電源を入れるだけの簡単操作で、手持ちでもマニピュレーターとの連携でも自動洗浄を実現。に

â洗浄効率が非常に高く、時間を節約できます。に

â最初の投資、消耗品なし、機器はシンプルで操作とメンテナンスが簡単で、コストを節約できます。に

2 つのモデルの違い

連続レーザーとパルスレーザーの両方で、材料の表面の塗料を除去して、洗浄効果を得ることができます。

同じ出力条件の下では、パルスレーザーのクリーニング効率は、連続レーザーのクリーニング効率よりもはるかに高くなります。同時に、パルスレーザーは熱入力をより適切に制御して、過度の基板温度またはマイクロ溶融を防ぐことができます。

CWレーザーは価格面で有利であり、高出力レーザーを使用してパルスレーザーとの効率ギャップを補うことができます。ただし、高出力の CW レーザーは入熱が大きく、基板への損傷が大きくなります。

結論

したがって、アプリケーション シナリオでは、この 2 つには根本的な違いがあります。高精度を実現するには、基板の加熱を厳密に制御する必要があり、金型などの基板を非破壊にする必要があるアプリケーション シナリオでは、パルス レーザーを使用する必要があります。一部の大きな鋼構造物、パイプラインなどでは、サイズが大きく、熱放散が速く、基板の損傷に対する要件が低いため、連続レーザーを選択できます。

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