高出力レーザー切断プロセスの難しさと解決策

大きな切断範囲、速い切断速度、より厚いプレートを切断できるなど、比類のない利点があります。ハイパワーレーザーカット市場から広く認知されています。しかし、ハイパワー切断技術はまだ普及の初期段階にあります。一部のオペレーターは、高出力レーザー切断の技術にあまり熟練していません。 XTレーザーのハイパワーレーザーカットエンジニアは、品質の低い一連のソリューションをまとめましたハイパワーレーザーカットあらゆる業界の同僚が参照できるように、長期的なテストと研究を通じて。

トラブル1：切断面に筋が入る

解決：
1.まず、16mmの炭素鋼の明るい表面の切断など、ノズルを小さな直径に交換します。高速ノズルD1.4mmを選択できます。 20mmの炭素鋼の明るい表面は、高速タッチノズルD1.6mmを選択できます。
2.次に、切断空気圧を下げると、表面の切断品質が向上します。
3. 3 番目に、切断速度を調整し、パワーと切断速度を適切に合わせて、下の右の図に示す効果を達成します。
問題 2: 底にスラグがある
解決：
1.まず、大口径ノズルを交換し、フォーカスフォーカスを適切な位置に調整します。
2.次に、空気の流れが適切になるまで空気圧を増減します。
3. Thirsly、より良い金属板を選択してください。
問題3：底面にバリがある
解決：
1.まず、大口径ノズルを選択して空気の流れを増やします。
2.次に、負のデフォーカスを増やして、切断セクションを下の位置に到達させます。
3. 第三に、空気圧を上げて底のバリを減らします。