レーザー切断はどのように機能しますか?

レーザー削減の作業指針は、ほとんどの場合、光学デバイスを介して、過剰な電気レーザー出力を通知することです。レーザー光学系とラップトップの数値管理は、情報物質または生成されたレーザー ビームに使用されます。通常、この方法ではアクション管理ガジェットを使用して、CNC または G コードが材料に還元されるサンプルを観察します。ターゲットを絞ったレーザー ビームは材料に向けられ、その後、溶融、燃焼、蒸発、またはガスによって吹き飛ばされ、非常にきれいな床仕上げの面が残ります。

現在、新しいタイプのツールとして、レーザー切断機はさまざまな業界でますます成熟しています。レーザー切断機自体の動作原理は、レーザーから放出されたレーザーを集光して、光路システムを介して高出力密度のレーザー ビームにすることです。レーザービームがワークピースの表面に照射され、ワー​​クピースが融点または沸点に到達し、ビームと同軸の高圧ガスが溶融または気化した金属を吹き飛ばします。ビームとワークピースの相対位置の移動により、材料は最終的にスリットを形成し、切断の目的を達成します。これは、レーザー切断機の最も基本的な動作原理でもあります。

簡単に言えば、その独自の特徴は、レーザー切断プロセスが従来のメカニカルナイフを目に見えないビームに置き換えることです。これは、高精度、高速切断、切断パターンの制限に限定されない、自動組版による材料の節約、滑らかな切断の特徴を備えています。 、低加工コストなど、従来の金属切削加工装置を徐々に改善または交換します。レーザーカッターヘッドの機械部分はワークと接触せず、作業中に作業面を傷つけません。レーザー切断速度は速く、切り込みは滑らかで平らで、通常、その後の処理は必要ありません。切断熱の影響を受けるゾーンが小さく、プレートの変形が小さく、切断シームが狭い。ノッチには機械的応力やせん断バリがありません。加工精度が高く、再現性が良く、材料表面を傷つけません。 NCプログラミングは、任意の計画を処理でき、ボード全体を大判で切断でき、金型を開く必要がなく、経済的で時間を節約できます。新しいタイプのツールとして、レーザー機器はますます成熟し、レーザー切断機、レーザー彫刻機、レーザーマーキング機、レーザー溶接機など、さまざまな業界に適用されています。

一般的に言えば、レーザー切断の品質は次の 6 つの基準で測定できます。 1. 切断面の粗さ。 2. 切り込みに掛かるスラグの大きさ。 3. 直角度と勾配のトリミング。 4.刃先のコーナーサイズ。 5.ストライプドラッグ。 6. 平坦性。レーザーのエネルギーは、光の形で高密度ビームに集中されます。ビームは作業面に送信され、材料を溶かすのに十分な熱を生成します。さらに、ビームと同軸の高圧ガスは、切断の目的を達成するために、溶融金属を直接除去します。これは、レーザー切断加工が工作機械加工とは本質的に異なることを示しています。レーザー発生器から出射されたレーザー光を、光路系を介して高パワー密度のレーザー光照射状態に集光します。レーザーの熱が被削材に吸収され、被削材の温度が急激に上昇します。沸点に達した後、材料は蒸発し始め、穴が形成されます。高圧気流により、ビームとワークの相対位置の移動により、材料は最終的にスリットを形成します。プロセスパラメータ（切断速度、レーザーパワー、ガス圧など）とスリット中の移動軌跡はCNCシステムによって制御され、スリットのスラグは一定の圧力下で補助ガスによって吹き飛ばされます。

XT レーザー切断機の料金を使用する標準的なプロセス:
1. XT レーザー切断機の安全操作規則に従ってください。レーザーを起動し、光を調整し、レーザーの起動手順に厳密に従ってマシンをテストします。
2. オペレーターは、トレーニングを受け、切断ソフトウェア、機器の構造と性能に精通し、オペレーティング システムに関する知識を習得している必要があります。
3. 必要に応じて労働保護器具を着用し、レーザー光線の近くでは要件を満たす保護メガネを着用してください。
4. 煙や蒸気の潜在的な危険を避けるために、レーザーで照射または切断できるかどうかを知らずに材料を処理しないでください。
5. 運転者は、装置を起動したとき、無断でその場を離れたり、特別な人に任せたりしてはならない。やむを得ず退去する場合は、作業者が停止するか、電源スイッチを切ってください。
6. 消火器を簡単にアクセスできる場所に置きます。作業していないときは、レーザーまたはシャッターを閉じます。保護されていないレーザービームの近くに紙、布、またはその他の可燃物を置かないでください。
7. 加工中に異常が発生した場合は、直ちに機械を停止し、故障を解消するか、管理者に報告してください。
8. レーザー、レーザー ヘッド、ベッド、およびその周辺を清潔に整頓し、油汚れのない状態に保ち、必要に応じてワークピース、プレート、廃棄物を積み重ねます。
9. ガスボンベを使用する場合は、溶接ワイヤをつぶして漏洩事故を起こさないようにしてください。ガスボンベの使用および輸送は、ガスボンベの監督に関する規則に準拠するものとします。シリンダーを直射日光や熱源の近くにさらさないでください。ボトルバルブを開くとき、オペレーターはボトル口の側に立たなければなりません。
10. メンテナンス中は高電圧の安全規則を遵守してください。毎日、毎時間、または 6 か月ごとに、操作またはメンテナンスの規則と手順に従ってください。
11. 起動後、工作機械を手動で X、Y、Z 軸方向に低速で起動し、異常がないか確認します。
12. 新しいワークプログラムを入力したら、まずテストして動作を確認します。
13. 加工機の有効移動範囲を超えたり、機械同士が衝突したりして事故を起こさないよう、作業中は工作機械の動きに注意してください。
14. 設備の自動運転はある程度危険であり、安全柵内への立ち入りはできません。安全に十分注意して作業を行ってください。いつでも機械の動作範囲に入ると、重傷を負う可能性があります。
15. 供給中は、材料が湾曲してレーザーヘッドに衝突し、重大な結果を招くのを防ぐために、供給状態を観察する必要があります。
16. 製造前に、すべての準備が整っているか、保護ガスがオンになっているか、空気圧が到達しているかどうかを確認してください。レーザーがスタンバイ モードかどうか。給餌とロボットが自動状態かどうか。

XT Laser は常にお客様を中心に据え、レーザー業界のサービス機能領域とサービス プラットフォームの構築を絶えず推進しています。製品のパフォーマンスを向上させながら、ユーザー エクスペリエンスの向上とユーザー サービスの向上を継続していきます。

時間の変更は試金石です。今日の市場では、企業ごとに「オープンブック審査」が実施されています。これは、特に不安定な段階で、企業の詳細と品質をテストし、段階の説明、分解手順、組織について直接的かつ基本的なテストを行うことを目的としています。企業の戦略目標のサポートと運用管理。戦略的計画が選択であり、実行に集中することが鍵です。 XT レーザーが常に自らを強化し、逆境の繭を打ち破り、翼を伸ばして XT で急上昇するのと同じように、市場は積極的に反応する強い人々に常に最も寛大なリターンを与えます。