レーザー金属切断機の目的は何ですか?

レーザー切断機は、多くの産業とさまざまな材料で広く使用されています。

鋼板加工、マーケティングおよび信号作成、過電圧および低電圧の電気食器棚の製造、機械部品、台所用品、自動車、機械、鋼製の手工芸品、鋸刃、電気部品、眼鏡産業、スプリング シート、回路基板、電動ケトル、科学用マイクロエレクトロニクス、ハードウェア、ナイフ、測定機器、およびさまざまな業界。

レーザー切断には、一般的に次の主な目的があります。

1) レーザー気化切断は、高エネルギー密度のレーザービームを使用してワークピースを加熱するため、温度が急速に上昇し、非常に短時間で材料の沸点に達します。時間が経つと、材料が蒸発して蒸気を形成し始めます。蒸気を高速で噴出すると同時に、材料に切り込みを入れます。材料の気化熱は一般的に大きいため、レーザー気化切断には大きなパワーとパワー密度が必要です。レーザー蒸着切断は、主に非常に薄い金属材料と非金属材料 (紙、布、木材、プラスチック、ゴムなど) の切断に使用されます。

2) レーザー溶断 レーザー溶断では、レーザー加熱により金属材料を溶融させた後、非酸化性ガス（Ar、He、N など）をビームと同軸のノズルから噴出させ、液体金属をノズルから噴出させます。ガスの圧力が強く、切れます。レーザー溶融切断は、金属を完全に気化させる必要がなく、必要なエネルギーは気化切断の1/10です。レーザー溶融切断は、主に、ステンレス鋼、チタン、アルミニウムおよびそれらの合金など、酸化しにくい材料や活性金属を切断するために使用されます。

3) レーザー酸素切断の原理は、オキシアセチレン切断の原理と似ています。レーザーを予熱熱源とし、酸素などの活性ガスを切断ガスとして使用します。一方では、吹き付けられたガスが切削金属に作用し、酸化反応が発生し、大量の酸化熱が放出されます。一方、溶融酸化物と溶融材料は反応ゾーンから吹き飛ばされ、金属にノッチが形成されます。切断工程での酸化反応は多くの熱を発生させるため、レーザー酸素切断に必要なエネルギーは溶融切断の 1/2 であり、切断速度はレーザー気化切断や溶融切断よりもはるかに高速です。レーザー酸素切断は、主に炭素鋼、チタン鋼、熱処理鋼などの酸化しやすい金属材料に使用されます。

4）レーザースクライビングと制御破壊レーザースクライビングは、高エネルギー密度レーザーを使用して脆性材料の表面をスキャンし、材料を加熱して蒸発させて小さな溝にし、一定の圧力を加えて、脆性材料が小さな溝に沿って割れるようにします溝。開ける。レーザースクライビングに使用されるレーザーは、一般的にQスイッチレーザーとCO2レーザーです。制御可能な破壊は、レーザー スロッティングによって生成された急峻な温度分布を使用して、脆性材料に局所的な熱応力を発生させ、材料が小さな溝に沿って破壊することです。

上記の点から、XT レーザー チームは以下の利点をまとめました。

レーザー切断機は、工業製造企業の生産コストを削減します。従来の工業用加工装置は、主に従来の切削工具を使用しています。機械加工効果の面では、切断後のワークピースの切断面は粗くて不均一であり、二次加工と研削が必要です。第二に、ツールも摩耗の原因となり、頻繁に交換する必要があります。レーザー切断機と比較して、切断されたワークは二次研削工程を必要とせずに一度形成されるため、時間、労力、および労力を節約し、生産効率を大幅に向上させます。レーザー切断機は、電気光学変換原理を使用してワークピースを切断し、ワークピースに接触することなく切断を実現します。したがって、工具の摩耗はありません。上記から、レーザー切断機は企業の生産コストを大幅に削減しました。

レーザー切断機は、工業製造企業に生産効率をもたらすことができます。従来の工業処理では、ワークを切断する前に、ワークの測定や線の描画などの一連の複雑な操作を実行し、時間を無駄にしていました。しかし、レーザー切断機は、コンピューター制御技術を使用して切断を実現します。切断プログラムがコンピューターに入力されている限り、レーザー切断機はプログラムに従って簡単に完璧な切断を実現でき、時間と労力を節約できます。 2つ目は切削速度です。レーザー切断機の切断速度は、従来の切断機の数倍であり、処理時間が短縮されます。

CO2レーザー切断機やYAGレーザー切断機と比較したレーザー切断機の利点は、主に光電変換率が高く、消費電力が少なく、ステンレス鋼板や炭素鋼板を切断できることです。同じ厚板を切断する場合、レーザー切断機は最高の切断速度、小さな切断シーム、優れたスポット品質、最高の精度を備えています。したがって、これらの従来の切断方法は、将来的に徐々に廃止されます。

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