レーザー切断機の切断品質の判断方法

Xintian Laser-レーザー切断機

レーザー切断機を使用して金属を加工する場合、レーザー切断機の切断効果が良くなく、切断品質が整っていないことがあります。これは材料を無駄にするだけでなく、レーザー切断機自体の脆弱な部分を消費します。切れ味はどうやって判断するの？認定カット効果とはどのような効果で、どのように評価するのか。次に、Xintian レーザー切断機のメーカーが、ファイバー レーザー切断機を理解し、その加工品質を評価します。

1、 レーザー切断機を使用して、表面が滑らかで、線が少なく、脆性破壊のないワークピースを切断します。

金属シートをレーザー切断する場合、溶融材料の痕跡は、垂直レーザー ビームの下の切り込みには現れませんが、レーザー ビームの後ろに吹き付けられます。その結果、刃先に曲線が形成され、移動するレーザービームにぴったりと追従します。この問題を解決するために、切断プロセスの最後に低い送り速度を使用すると、線の形成を大幅に排除できます。

2、 切削ギャップの幅

一般に、レーザー切断機を使用して加工する場合、時折大きな切断ギャップが発生し、ワークピースの切断精度が低下し、生産要件を満たせなくなります。このような問題が発生した場合はどうすればよいですか。私は3つの選択肢を思いつきました。

1. 焦点距離に問題がないか確認してください。レンズのクリーニング、新しいレンズの焦点距離の交換、正しい焦点距離値の調整には特に注意してください。

2. レンズに傷や汚れがないか確認してください。レーザー散乱の原因となり、レーザービームが大きくなります。唯一の方法は、レンズを交換またはクリーニングすることです。

3.レーザーも無視できない要因です。レーザー スポットの品質を確認します。輝点や斑点、穴、穴などがある場合は、その方向がレーザーの支持点になるはずです。この問題を解決するには、ブラケットの調整、回転方向、およびレーザーの交換が必要です。

4. 酸素切断時のエア圧が高すぎると、切断面が焼け、切断継ぎ目が増えます。

5. 同軸のミスアライメントもノッチを大きくします。

大きなレーザー切断シームは大きな問題ではありませんが、加工と生産の期間が経過した後、機器を維持する必要があります。実際、使用プロセスにはいくつかの小さな例外があります。これには、レーザー切断機の効率的な運用を確保し、ユーザーにとってより大きな価値を生み出すために、メンテナンスを適切に行う必要があります。

第三に、スリットと熱影響部の垂直性

一般的に言えば、金属レーザー切断機は主に 5MM 未満の材料の加工に焦点を当てており、断面の垂直性は最も重要な評価要素ではないかもしれませんが、高出力レーザー切断の場合、加工された材料の厚さが 10mm を超えます。 、刃先の垂直性は非常に重要です。焦点を離れるとレーザービームが発散し、焦点の位置に応じてカットが上または下に広がります。刃先は垂直線から数ミリずれています。エッジが垂直であるほど、切断品質が高くなります。

第四に、材料の燃焼なし、溶融層の形成なし、大きなスラグの形成なし

金属レーザー CNC 切断機のスラグは、主に堆積物とセクション バリに反映されます。材料の堆積は、レーザー切断が溶融して穿孔される前に、ワークピースの表面に油性液体の特別な層が生じることによるものです。ガス化や各種材料はお客様で吹き飛ばしてカットする必要はありませんが、上向きまたは下向きの排出でも表面に堆積物が形成されます。バリの形成は、レーザー切断の品質を決定する非常に重要な要素です。バリの除去には追加の作業が必要なため、バリの程度と量が切断品質を直接決定します。とげの重さと数は、切断の品質を直接決定する可能性があります。

5、 切断面には粗いメッキが施され、表面粗さの大きさがレーザー切断面の良し悪しを測る鍵となります

実際、金属レーザー切断機の場合、切断面の質感は粗さと直接的な関係があります。切削性能の低い断面テクスチャは、粗さの増加に直接つながります。ただし、これら2つの異なる効果の原因の違いを考慮して、金属レーザーCNC切断機の加工品質を分析する場合、通常はそれらを個別に分析します。レーザーカット部分が縦のラインになります。線の深さによって、切断面の粗さが決まります。ラインが明るいほど、カットがスムーズになります。粗さはエッジの外観だけでなく、摩擦特性にも影響します。ほとんどの場合、粗さは可能な限り減らす必要があるため、テクスチャが軽いほど、切断品質が高くなります。使用中に金属材料に熱衝撃が必然的に発生し、その発現には主に 3 つの側面が含まれます。

1.熱影響部。

2 孔食および腐食。

3 材料の変形。

熱影響部とは、レーザー切断を指します。切断部付近が加熱されると、金属組織が変化します。たとえば、一部の金属は硬化します。熱影響部とは、内部構造が変化する領域の深さを指します。孔食や腐食は刃先の表面に悪影響を及ぼし、外観に影響を与えます。通常は避けるべき切断エラーで発生します。最後に、切断によって部品が急激に熱くなると、部品が変形します。これは、プロファイルとウェブの幅が通常 10 分の数ミリしかない微細加工では特に重要です。レーザー出力を制御し、短いレーザー パルスを使用することで、コンポーネントの加熱を減らし、変形を防ぐことができます。

上記の原則に加えて、処理中の溶融層の状態と最終的な形状は、上記の処理品質評価指標に直接影響します。レーザー切断の表面粗さは、主に次の 3 つの側面に依存します。

1. スポット モード、焦点距離など、切断システムの内部パラメータ。

2.切断プロセスのプロセスパラメータは、電力、切断速度、補助ガスの種類、圧力などを調整できます。

3レーザー吸収率、融点、溶融金属酸化物の粘性係数、金属酸化物の表面張力など、加工材料の物理的パラメーター。さらに、ワークピースの厚さもレーザー切断の表面品質に大きな影響を与えます.相対的に言えば、金属ワークピースの厚さが薄いほど、切断面の粗さのレベルは高くなります。

現在、ほとんどの金属加工のお客様が光ファイバーレーザー切断機を選択する理由は、高度な生産性の代表として一定の利点があるためです。

1.あらゆる種類の金属板加工に適しており、20mm未満の金属板加工に一定の利点があります。

2. 複雑なグラフィックスは、コンピュータ上で描画され、制御システムに入力される限り、処理できます。

3. 切削精度が高く、熱変形が少なく、非接触加工で、基本的に表面の二次研磨処理がありません。

4. 利用コストが安い。その後の使用では、基本的な電気と補助ガスの費用のみが必要です。

5.環境にやさしく、騒音がなく、周囲の環境を汚染しません。