良いレーザー切断機の選び方

Xintian Laser-金属を切断するためのレーザー切断機

レーザー切断機は、光、機械、電気を統合した高度な技術です。パルスレーザーは金属材料に、連続レーザーは非金属材料に適用できます。前者はレーザー切断技術の重要な応用分野であり、金属材料加工の主流機器となっています。レーザー切断機を購入する際、輸入品と国産品を比較するお客様、価格を比較するお客様、構成を比較するお客様、ブランドを比較するお客様もいますが、輸入品を購入するか国産品を購入するかは、以下の項目に注意が必要です。

現在の金属加工の顧客にとって、金属レーザー切断機は現代の加工に不可欠な基本機器ですが、適切な製品を購入すると、このブランドの光学切断機の性能が非常に安定していることがわかります。品質とアフターサービスが優れています。現在、中国市場では数十または数百のブランドのレーザー切断機が販売されています。ご利用いただけます。私たちは多種多様な金属レーザー切断機のブランドに直面しています。使いやすく費用対効果の高いレーザー切断機をどのように選択すればよいでしょうか。

主にイメージ演出、効能、ブロー、カットスピードの4つからスタート。

カットが正確かどうかは、画像の線の滑らかさで判断できます。見栄えの良いグラフィックスを作成することは、レーザー切断機のパフォーマンスの最もテストです。

パワーモデルが異なるため、レーザー切断機はさまざまなプレートと厚さを切断できます。また、レーザー切断機がどのようなプレートに適しているかを見ることで、品質を特定するのにも役立ちます。

実際の加工プロセスでは、ファイバーレーザー切断の機会にはさまざまな追求があります。もちろん、これは品質にも影響します。一部の材料は、目的の効果を得るために多かれ少なかれブローする必要がある場合があるため、製造プロセスで材料を使用しないことも可能です。目的の効果を得るために、材料全体の状態に応じてブローする必要がある場合があります。

異なる品質のレーザー切断機では、切断速度も常に異なります。

上記の4つの側面から、ファイバーレーザー切断機の品質は基本的に識別できます。もちろん、レーザーカッターは、レーザーカッターの最大値をフルに発揮させるために、切断する特定の材料と厚さに応じて選択できます。

金属レーザー切断機の製品品質を判断するための 6 つの原則。

1. 切断面が平滑で、スジ、バリ、脆性破壊がないこと。

金属レーザー切断機が厚板を切断する場合、溶融金属はレーザー ビームの上部のカットに現れることはありませんが、レーザー ビームの後に噴霧されます。したがって、刃先に形成される曲線は、移動するレーザー光線に厳密に従います。この問題を解決するために、セグメンテーション プロセスの最後で速度を落とすだけで、基本的にラインの生成がなくなります。

2. 切削ギャップのサイズ。

スリット幅は比較的狭く、主にレーザービームのスポット径に関係しています。一般的に言えば、金属レーザー切断機の切断幅は切断品質に影響しません。切断幅は重要な影響を及ぼし、特に正確な構成ファイルの一部を形成します。これは、切断幅が最小の輪郭を持つ外側部分を決定するためです。板厚が増すと、切断幅も大きくなります。したがって、同じ高精度を確保するためには、切断幅がどれほど大きくても、ワークピースはレーザー切断機の加工領域で一定である必要があります。

3. スリットの直角度が良く、熱影響部が少ない。

一般的に、金属レーザー切断機で切断された5MM未満の材料の断面直角度は主要な評価要素になることはありませんが、高出力レーザー切断の場合、加工された材料の厚さが10mmを超える場合、刃先の直角度が重要になります。非常に重要になります。レーザービームが焦点から離れて発散すると、切開は上部に向かって、または焦点の位置に従って広くなります。刃先は垂直線から数ミリずれています。エッジが垂直であるほど、切断品質が高くなります。 Jiatai レーザー切断機で使用される IPG レーザーと、工作機械から放出されるレーザー ビームは非常に安定しています。 10mm品の上下誤差を0.3mm以内に抑えることができます。

4.材料の燃焼、溶融層の形成、大きなスラグの形成はありません。

金属レーザー CNC 切断機のスラグは、主に堆積物と断面バリに反映されます。材料はワークピースの表面に堆積します。レーザーカットの結果の前に、特殊なオイルが溶け始めました。気化や様々な素材をお客様が吹き飛ばして取り除いたりカットしたりする必要はありませんが、上向きまたは下向きの排出により表面に堆積物が形成されます。バリの形成は、レーザー切断の品質に影響を与える重要な要因の 1 つです。バリの除去には追加の作業が必要なため、バリの程度と量が切断品質を直接決定します。

5. 切削材料の熱影響。

熱切断加工応用機器の一種として、金属レーザー切断機は、使用過程で金属材料に確実に熱的影響を与えます。その性能には主に 3 つの側面があります。 1 熱影響ゾーン。 2. 孔食および腐食。 3. 素材の変形。

熱影響領域とは、レーザー切断に沿った加熱された切断領域の近くの領域を指します。また、金属の構造も変化します。たとえば、一部の金属は硬化します。熱影響部とは、内部構造が変化する領域の深さを指します。そのため、切削には孔食やエロージョンが用いられます。

エッジの表面に悪影響を及ぼし、外観に影響を与えます。それらは一般的な製本の間違いに見られるため、避ける必要があります。切断によって部品が急速に加熱されると、部品が変形します。ここでのプロファイルとウェブは通常、幅が数ミリメートルしかないため、これは精密機械加工で最も重要です。レーザー出力の制御と短いレーザー パルスの使用により、部品の加熱を抑え、変形を防ぐことができます。

6.切断面に粗い電気メッキを行い、表面粗さのサイズがレーザー切断面の品質を測定する鍵です。

実際、金属レーザー切断機の場合、切断面の質感は粗さと直接的な関係があります。切削性能が低いセクション テクスチャは、比較的高い粗さに直接つながります。ただし、これら2つの異なる効果の原因の違いを考慮して、一般的に金属レーザーを分析します。

CNC切断機の加工品質も分析されます。レーザーカット部分が縦のラインになります。線の深さによって、切断面の粗さが決まります。ラインが明るいほど、カットがスムーズになります。粗さはエッジの外観だけでなく、摩擦特性にも影響します。ほとんどの場合、粗さを減らす必要があるため、テクスチャが軽いほど、切削品質が高くなります。

上記の6つの原則に加えて、レーザー切断時の溶融層の状態と形状は、上記の加工品質評価指標に直接影響します。

レーザー切断の表面粗さは、次の 3 つの側面に依存します。

電力、切断速度、補助ガスの種類、圧力など、切断プロセスの調整可能なプロセス パラメータ。

スポット モード、焦点距離など、切断システムの固有パラメータ。

レーザー吸収、融点、溶融金属酸化物の粘性係数、金属酸化物の表面張力など、加工された材料の物理的パラメータ。

さらに、機械加工された部品の厚さも、レーザー切断の表面品質に大きな影響を与えます。相対的に言えば、金属ワークの厚さが薄いほど、切断面の粗さのグレードは高くなります。

上記の性能面を見れば、高品質のレーザー切断機で十分です。国産または輸入のレーザー切断機を適用できます。