金属繊維レーザー切断機は、金属切断の主力となっています

Xintian レーザー - ファイバーレーザー切断機。

光ファイバーレーザー切断機は、金属加工のテーラーとして知られています。優れた加工品質と高効率を主な理由として、製造加工の中核機器となり、さまざまな分野でかけがえのない役割を果たしています。光ファイバーレーザー切断機は、さまざまな金属を切断する際にシンプルで高速かつ効率的であり、従来のプロセスに取って代わり、金属加工の主流プロセスになりつつあります。

ファイバーレーザー切断機は、炭素鋼の切断に広く使用されています。炭素鋼レーザー切断機の利点は、プレート上の任意のデザインパターンを高速かつ正確に切断できることと、その後の処理なしで一度に成形できることです。レーザー切断機は、鋳型を鋳造せずに炭素鋼を切断し、コストを節約し、視覚的なレイアウト、タイトなフィッティング、および材料の節約を実現します。炭素鋼はますます広く使用されています。 Xintian Laser-3000W 光ファイバーレーザー切断機は、最大厚さ 20MM の炭素鋼板を切断できます。酸化溶解切断機構により、炭素鋼のスリット幅を良好な範囲に制御でき、薄板のスリット幅を0.1MM程度まで細くすることができます。炭素鋼には炭素が含まれているため、反射光が強くなく、吸収光も良好です。炭素鋼は、すべての金属材料の中でレーザー切断機加工に最適な材料であり、その加工効果も最高です。したがって、炭素鋼加工における炭素鋼レーザー切断機の使用には、揺るぎない地位があります。

ステンレス鋼は、厨房機器、一般伸線材、ガスコンロ、冷蔵庫、電化製品、建材、再研磨、エレベーター、内外装装飾材、化学機器、熱交換器、ボイラーなど幅広く使用されています。ステンレス鋼は、レーザービームが鋼板の表面に当たるときに放出されるエネルギーを使用して、ステンレス鋼を溶融および蒸発させます。ステンレス鋼のレーザー切断は、ステンレス鋼板を主成分とする製造業にとって、迅速かつ効果的な加工方法です。

ステンレス鋼の切断品質に影響を与える最も重要なプロセス パラメータは、切断速度、レーザー出力、空気圧などです。 合金鋼 ほとんどの合金構造用鋼および合金工具鋼は、レーザー切断によって良好なトリミング品質を得ることができます。一部の高強度材料でも、プロセス パラメータが適切に制御されている限り、スラグのない真っ直ぐな刃先が得られます。ただし、タングステンを含む高速度工具鋼や熱間ダイス鋼の場合、ファイバーレーザー切断機の加工中にエロージョンやスラグの付着が発生します。

低炭素鋼と比較して、ステンレス鋼の切断には、より高いレーザー出力と酸素圧が必要です。ステンレス鋼の切断では十分な切断効果が得られますが、完全に粘着性のあるスリットを得ることが困難です。ビーム同軸射出方式により溶湯を吹き飛ばすため、切断面に酸化物が発生しません。これは素晴らしい方法ですが、従来の酸素燃料切断よりも費用がかかります。純粋な窒素を置き換える 1 つの方法は、78% のヘリウムを含むフィルター処理されたワークショップ圧縮空気を使用することです。

レーザー切断機は、さまざまな金属および非金属材料の加工に広く使用できますが。ただし、銅、アルミニウムおよびそれらの合金などの一部の材料は、固有の特性 (高い反射率) により、レーザー切断による加工が困難です。ニッケル合金 ニッケル基合金は、超合金とも呼ばれ、多くの種類があります。それらのほとんどは酸化され、溶けることができます。純銅は放射率が高いため、CO 2 レーザービームでは切断できません。

真鍮はより高いレーザー出力を使用し、補助ガスは空気または酸素を使用してより薄いプレートを切断します。現在、アルミニウム板レーザー切断機は、アルミニウム板やステンレス鋼や炭素鋼などの他の材料の切断に優れた性能を発揮します。性能は良いが、厚いアルミは加工できない。使用される補助ガスは、通常、切断面の品質を向上させるために、切断領域から溶融製品を吹き飛ばすために主に使用されます。一部のアルミニウム合金では、ノッチ表面の粒子間のマイクロクラックを防止するために注意を払う必要があります。

チタンおよび合金の航空機製造業界で一般的に使用されているチタン合金のレーザー切断品質は良好ですが、切断の底に少し粘着性の残留物があり、掃除が簡単です.純チタンは、集光レーザービームによって変換された熱エネルギーをうまく結合できます。補助ガスに酸素を使用すると、化学反応が激しく、切削速度は速くなりますが、刃先に酸化被膜が形成されやすく、ちょっとした油断で焼損の原因となります。安全のため、切断品質を確保するために補助ガスとして空気を使用することをお勧めします。