レーザー加工機の性能確認方法

XT レーザーレーザー切断機

レーザー切断機の性能を確認する方法は、機械を購入する、または購入を計画しているほとんどの顧客にとって問題です。レーザー切断機の品質はどのような点をチェックする必要がありますか?一般的には、5 つの側面に分けられます。

1. 切れ味は滑らかで、筋や脆性破壊がないこと。金属レーザー切断機が厚板を高速で切断する場合、溶融金属は垂直レーザービームの下の切り込みには現れず、レーザービームの背後に吹き出します。その結果、刃先に曲線が形成され、移動するレーザービームにぴったりと追従します。この問題を修正するために、Xintian Laser のレーザー切断機は、切断プロセスの最後に送り速度を低下させます。これにより、線の形成を大幅に排除できます。

2. スリットの幅は狭く、主にレーザー ビーム スポットの直径に関係します。一般的に言えば、金属レーザー切断機の切断幅は切断品質に影響しません。切削幅が重要な影響を与えるのは、部品の内側に特に正確な輪郭が形成されている場合のみです。これは、切断幅がプロファイルの最小内径を決定するためです。板厚の増加に伴い、切断幅もそれに応じて増加します。したがって、同じ高精度を保証する必要があります。切断幅がどれほど大きくても、ワークピースはレーザー切断機の加工領域で一定でなければなりません。

3. スリットの直角度が良く、熱影響部が少ない。一般的に言えば、金属レーザー切断機は主に 5MM 未満の材料の加工に焦点を当てており、断面の垂直性は最も重要な評価要素ではないかもしれませんが、高出力レーザー切断の場合、加工された材料の厚さが 10mm を超えます。 、刃先の垂直性は非常に重要です。焦点を離れるとレーザービームが発散し、焦点の位置に応じてカットが上または下に広がります。刃先は垂直線から数ミリずれています。エッジが垂直であるほど、切断品質が高くなります。

4.材料の燃焼、溶融層の形成、大きなスラグの形成はありません。金属レーザー CNC 切断機のスラグは、主に堆積物とセクション バリに反映されます。材料の堆積は、レーザー切断が溶融して穿孔される前に、ワークピースの表面に油性液体の特別な層が生じることによるものです。ガス化や各種材料はお客様で吹き飛ばしてカットする必要はありませんが、上向きまたは下向きの排出でも表面に堆積物が形成されます。バリの形成は、レーザー切断の品質を決定する非常に重要な要素です。バリの除去には追加の作業が必要なため、バリの程度と量が切断品質を直接決定します。

5.切断面に粗い電気メッキを行い、表面粗さのサイズがレーザー切断面の品質を測定する鍵となります。実際、金属レーザー切断機の場合、切断面の質感は粗さと直接的な関係があります。切削性能の低い断面テクスチャは、粗さの増加に直接つながります。ただし、2つの異なる効果の原因の違いを考慮すると、金属レーザー数値制御切断機の加工品質は一般的に別々に分析されます。レーザーカット部分が縦のラインになります。線の深さによって、切断面の粗さが決まります。ラインが明るいほど、カットがスムーズになります。粗さはエッジの外観に影響を与えるだけでなく、摩擦特性にも影響を与えます。ほとんどの場合、粗さを最小限に抑えるのが最善であるため、粒子が軽いほど切断品質が向上します。