ファイバーレーザー切断機の各種工程の意味

XT レーザーファイバーレーザー切断機

レーザー切断は、高精度、へこみがなく、切断品質が良好な非接触金属切断技術です。製造業の発展に伴い、レーザー切断の品質要件はますます高くなっています。特に板金加工業界では、ファイバーレーザー切断機の適用が非常に一般的です。ワークピースの品質を確保するために、実際の状況に応じてプロセスパラメータを決定する必要があります。実際の作業では、さまざまな種類のプレートの加工要件を満たすために、プレートのサイズ、加工精度、および形状特性に応じて、ファイバーレーザー切断機のさまざまなプロセス名を理解する必要があります。

パラメータ設定

ファイバーレーザー切断機のパラメーターには、切断速度、出力、ガス切断などが含まれます。レーザー切断は、切断品質と切断効率をそれぞれ分析し、さまざまな効果を分析しますが、レーザー切断の組み合わせによって必要なさまざまなパラメーターに到達します。最適化後、さまざまな工場がコスト構造に適応し、品質と効率をある程度重視します。

切削速度

レーザー切断機のレーザーヘッドは、ワークピースの形状に沿って単位時間で移動できます。レーザー切断速度が速いほど、切断時間が短くなり、レーザー切断の生産効率が高くなります。ただし、他のパラメータが設定されている場合、レーザー切断速度と切断品質の間に線形関係はありません。この範囲の値が適正切削速度です。この範囲を下回ると、レーザー ビームによって生成された過剰なエネルギーが部品の表面に残り、過剰な燃焼が発生します。この範囲を超えると、レーザー ビームのエネルギーの到達が遅すぎて、部品の材料を完全に溶解できず、切開部を貫通することが困難になります。

レーザーパワー

レーザー出力はレーザー システムの出力エネルギーであり、レーザー切断はレーザー ビームが単位時間内に材料を溶解する能力です。

フォーカス位置

レーザー出力は、特殊なレンズを通して最終的に最高出力密度ポイントに収束します。焦点の直径は、焦点レンズの焦点深度に比例します。レーザー切断機の焦点を設定して、異なる位置の厚さを変えます。安定した切断品質を確保するための重要な条件は、正しいフォーカス位置です。レーザー切断の品質は、レーザー ビームの品質だけでなく、レーザー ビーム集光システムの性能にも関係します。つまり、集光後のレーザーカットの大きさは、レーザービームの品質に大きな影響を与えます。

圧力サポート

隙間で縫い目をカットします。適切な空気圧はレーザー切断速度の高速化に役立ち、補助空気圧もファイバーレーザー切断機の切断効率に影響します。レーザー切断材料の厚さが増したり、切断速度が遅い場合は、空気圧を適切に下げてください。低圧カットで結露を防ぎます。

ノズル距離

集光されたレーザーは、銅ノズルを通して部品表面に照射されます。ワークピースとレーザーノズルの間の距離は、ノズル距離と呼ばれます。流れからノズル、ワークピースまでの距離と圧力を測定します。ガス噴射力が強すぎたり、排気流が多すぎたりすると、遠すぎるスプラッシュに影響します。適切な距離は 0.8 ～ 1.0 です。材料の厚さに応じてさまざまなタイプのノズルを選択します。

たとえば、材料の厚さを 3 mm、焦点位置を -4 mm、窒素切断圧力を 12 Pa、ノズル間隔を 1 mm、ファイバー レーザー切断機の出力を 3000 W、切断速度を12 m/分、パラメータは調整可能で、切削条件は良好です。何度もテストを重ね、パラメーターを最適な状態に調整すると、切断面が滑らかになります。