レーザー加工機の精度調整方法

XT レーザーレーザー切断機

調整されたレーザー切断機は非常に精度が高く、金属材料の切断に広く使用されています。金属レーザー切断機の精度は、ワークピースの切断品質と企業の生産効率を決定します。レーザー切断機を一定期間使用すると、切断精度が低下します。多くの場合、焦点距離の変化によって引き起こされる特定のエラーがあります。切断精度を時間内に調整することは非常に必要です。したがって、精度の調整方法をマスターすることは、レーザー切断機を操作する上で不可欠な知識です。あなたのためにそれを広めさせてください。

レーザー切断機の製造プロセス全体では、精度に対する要件も非常に高くなりますが、購入したばかりのレーザー切断機または機器全体の精度が、一定期間使用した後はそれほど正確ではないことに気付くことがよくあります。この場合、現在の状況からレーザーをデバッグする方法、デバッグの過程でのレーザー切断機の精度、上記の焦点を確認する必要があります。焦点レーザーの光スポットは、多くの場合、簡単に最小限に変調されます。この場合、初期効果を設定し、光点効果のサイズによって一連の焦点の位置を決定できます。もちろん、レーザーの光点が最小に達したと認識する限り、それ以外の位置が最適な加工焦点距離です。この場合、そこにその場所の位置を設定できます。そうすれば、そのようなデバイスを機能させることができます。

さらに、レーザー切断機の前半の調整では、いくつかの異なる小道具を使用することもできます。たとえば、焦点距離の調整はデバッグにとって非常に重要な場合が多く、多くの精度を把握できます。同時に、レーザーを上下に動かすことができます。これは、この方法でのみ高さを一定に制御でき、レーザースポットのサイズがさまざまに変化するためです。複数回の調整を経て初めて、最も適切な焦点を見つけ、適切な位置を決定することができます。

さらに、レーザー切断機を設置した後は、その上で線をスライドさせて、関連する切断パターンをシミュレートすることが完全に可能です。

レーザー切断機の精度をデバッグするときは、次の点に注意してください。

1. 集光レーザーのスポットが最小値に調整されると、スポット撮影によって初期効果が確立され、スポット効果の大きさによって焦点位置が決定されます。レーザースポットが最小値にあることを確認するだけでよく、この位置が最適です。焦点距離を処理してから処理を開始します。

2.レーザー切断機のデバッグの最初の部分では、テストペーパーとワークピースの廃棄物を使用して、スポッティングによる焦点距離位置の精度を判断し、上下のレーザーヘッドの高さの位置とレーザースポットを移動できますサイズは、スポッティング中にさまざまなサイズに変化します。レーザー ヘッドの焦点距離と最適な位置を決定するために、さまざまな位置を数回調整して最小スポット位置を見つけます。

3.レーザー切断機を設置した後、CNC切断機の切断ノズルにスクライビング装置を取り付け、スクライビング装置を介してシミュレートされた切断パターンを描画します。シミュレートされたパターンは 1 メートル四方です。内部に直径1メートルの円を作り、四隅に対角線を引く。描画後、測定ツールを使用して、描画した円が正方形の 4 辺に接しているかどうかを測定します。正方形の対角線の長さに関係なく√ 2 (平方根を開いたデータは約1.41m)、円の中心軸は正方形の両辺を2等分し、中心軸と正方形の2辺の交点から交点までの距離正方形の 2 辺の長さは 0.5m にする必要があります。対角線と交点の距離を検出することで、装置の切断精度を判断できます。