ステンレス加工にレーザー切断機が使われる理由

XT レーザーステンレス加工機 軽切削機

ステンレス鋼レーザー切断機は、金属成形装置の一種です。主な切削材料はステンレス鋼に限らず、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、ケイ素鋼、ばね鋼などの金属の切断に使用できます。その主な原理は、レーザービームがステンレス鋼板の表面に照射されるときに放出されるエネルギーを使用して、ステンレス鋼板を溶融および蒸発させ、最終的にプレートを切断することです。

ステンレス鋼の使用

ステンレス鋼の用途は幅広く、厨房機器、一般伸縮材、ガスコンロ、冷蔵庫、電化製品、洗濯機、乾燥機、電子レンジ、電子部品、鋼管、化粧管、構造用パイプ、排気管、建築物など素材、再研磨、エレベーター、内外装材、窓、ドア、化学機器、熱交換器、ボイラー、タンクなど、ステンレス鋼が広く使われていることがわかります。

ステンレス鋼レーザー切断機の原理

ステンレス鋼板のレーザー切断機は、工業生産において大きな割合を占めています。ステンレス鋼と低炭素銅の主な領域は、それらの異なる組成であり、切断メカニズムも異なります。 1%~20%のクロムを含むステンレス鋼は、酸化プロセスを破壊する傾向があります.

切断中、ステンレス鋼の鉄は酸素と発熱反応します。クロムの酸化は、溶融物への酸素の侵入を防ぐ性質があり、溶融層への酸素の侵入量を減少させます。溶融層の酸化が不完全になり、反応が低下し、切断速度が低下します。低炭素鋼と比較して、ステンレス鋼の切断には、より高いレーザー出力と酸素圧が必要です。ステンレス鋼の切断は十分な切断効果を達成しますが、完全にスラグのない切断シームを得ることは困難です。不活性ガスを補助ガスとしてステンレス鋼を切断すると、そのまま溶接に使用できる無酸化トリミングが得られますが、切断速度は補助ガスとしての酸素に比べて約 10% 遅くなります。

ステンレス鋼のレーザー切断の長所と短所

ステンレス鋼のレーザー切断のコストはワイヤ切断よりも高く、精度はワイヤ切断ほど良くありませんが、速度はワイヤ切断の 2 倍です。大量生産を実現し、切断後、非金属材料を処理し、インテリジェントな処理を実現できます。 1台の機械がマルチレベルを置き換え、加工装置の中核となります。ステンレス鋼のレーザー切断は、高速で効果的な加工方法であることがわかります。

フィルムをレーザーカットする場合の注意事項

ミラーステンレスをレーザーカットするときは、レーザーフィルムを貼り付けてプレートの深刻なやけどを防ぐ必要があります。フィルム保護はありますが、エッジに少しやけどがあります。現時点では、そのような材料の良好な耐食性を維持するために、加工プロセスでレーザー切断プロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。ステンレス鋼の切断品質に影響を与える最も重要なプロセス パラメータは、切断速度、レーザー出力、酸素圧、フォーカスです。

バリの解決方法

また、多くの産業のステンレス鋼製品の表面平滑性は比較的高いため、ステンレス鋼のレーザー切断中にバリが発生した場合はどうすればよいですか?ステンレス鋼のレーザー切断におけるバリは、通常、切断ヘッドの切断ノズルが原因で発生します。この要因を最初に考慮する必要があります。切断ノズルが交換できない場合は、レーザー切断機のガイドレールの動きが安定しているか確認する必要があります。