金属レーザー切断機のバリ問題を解決する方法

XT レーザーレーザー切断機

金属材料加工におけるレーザー切断機の多くの用途があります。その高効率と完成品の高い切断品質により、金属板加工ステーションの標準構成になっています。金属レーザー切断機は、レーザー切断機業界で最大の市場です。

しかし、一部のお客様はレーザー切断を使用すると、副資材の表裏に多くのバリが発生します。これらのバリは、生産チームの作業効率に影響を与えるだけでなく、時間と労力のかかる粗いエッジの研削に参加するために、より多くの人員を投入する必要があります。

このような状況が発生した場合、人々が考える切断機自体の問題ではなく、不適切な操作が原因です。

プレート加工のプロセスでは、レーザー切断機の補助ガスの純度と切断プロセス データ パラメータの設定が加工品質に影響します。

では、バリとは何ですか？

実際、バリは、金属材料の表面で溶融して再固化した残留粒子です。ワークピースの表面に焦点を合わせたレーザービームによって生成されたエネルギーが気化し、スラグを吹き飛ばします。

その後の不適切な操作により、溶融物質は時間内に除去されず、サブマテリアルの表面に「壁にぶら下がった」。

1. 補助ガス - 圧力と純度

補助ガスは、副資材の切削痕の材料が溶融した後、被加工物表面の切削溝内のスラグを吹き飛ばす働きがあります。ガスを使用しないと、スラグ冷却後にバリが発生します。

したがって、ガス圧は十分かつ適切でなければなりません (吹き飛ばすには小さすぎる -- 接着、切断; 大きすぎると溶融 -- 大きな断面の粒子、あや織り)。圧力はプレートによって異なり、プルーフテストで適切な圧力を見つけることができます。

さらに、補助ガスは純粋である必要があります。これにより、ワークピースの表面を走るレーザーヘッドの速度が低下します（補助ガスは、サブマテリアルとの十分な化学反応を100％生成できません）。

速度が遅くなり、切り口が荒くなったり、切れなくなったりします。

さらに、関連データの照会によると、補助空気圧の適切な変化法則は次のとおりです。酸素（補助ガス）を使用して炭素鋼プレートを切断する場合：シートの厚さが1mmから5mmに増加すると、切断圧力範囲は0.1-0.3MPa、0.1-0.2MPa、0.08-0.16MPa、0.08-0.12MPa、0.06-0.12MPaの順に減少します。

中厚の炭素鋼板の厚さが 6 mm から 10 mm に増加すると、対応する補助ガス - 酸素圧力範囲が 0.06-0.12 MPa、0.05-0.10 MPa、0.05-0.10 MPa に減少します。ステンレス板を窒素（補助ガス）で切断する場合：板厚が1mmから6mmになると、切断圧力が0.8～2.0MPa→1.0～2.0MPa→1.2～2.0MPaと変化し、高圧切断となります。

2. パラメータ設定 - フォーカス位置、切断リードイン位置 お客様がレーザー切断機を準備したら、経験豊富なオペレーターに装置のデバッグを依頼することをお勧めします。

したがって、切削パラメータは可能な限り調整する必要があります。空気圧、流量、焦点距離、切断速度を数回調整する必要があります。マシンが提供するパラメータでは、高品質のワークピースを切断できません。

焦点位置が高すぎると、バリが「うねり」、バリが非常に硬くなり、側面が滑らかではなくなります。また、フォーカス位置を見つけるために複数のデバッグが必要です。

引き込み線は、部分的な過熱を防ぐためにサブマテリアルから適切に離し、サブマテリアルの裏側に「溶融塊」を形成する必要があります。リードイン ラインは、ランオン ホールに相対的です。

アーク打ち穴は「切断開始穴」とも呼ばれます。アーク打ち穴の径が通常のカットシームよりも大きくなっています。したがって、切断品質を向上させて板金を節約するには、アーク放電穴を板金スクラップに配置し、部品の輪郭に確実に近づけないように切断する必要があります。また、導入線は、直線と円弧の 2 つの方法で導入されます。

たとえば、ステンレス鋼の引き込み線を切断するレーザー切断機のパラメータ。

1. 1 ～ 3 mm のステンレス鋼を切断する場合は、シングル (小円または減速) 方法を使用します。

2. 3 ～ 6 mm のステンレス鋼を切断する場合は、2 つの方法 (小さな円を切断するか、速度を下げる) を採用します。

3. 小円カット時のエア圧はカット時の1.5倍です。

一般に、副資材の表裏にバリが発生した場合、以下の観点から確認・解決することができます。

1. ビームの焦点が上下位置からずれている。

2.レーザー切断機の出力が十分ではありません。

3.切断機のワイヤー切断速度が遅すぎる。

4.補助ガスの純度が十分ではありません。

6.レーザー切断機の疲労操作。

光ファイバーのレーザー切断は精密な切断方法であり、データエラーが原因で動作が異常になることが多いため、エラーを減らすためには作業に厳重に注意する必要があります。