板金レーザー切断機の知識

XT レーザー板金レーザー切断機

板金加工の場合、レーザー切断技術は非常に高度な切断技術であり、労働生産性を大幅に向上させることができます。今日、レーザー切断機は、私たちの生活、産業、その他の分野でますます広く使用されています。板金加工にレーザー切断機を適用すると、加工サイクルを効果的に短縮し、加工精度を向上させ、非常に複雑な部品を高精度で加工する際に、あらゆる種類の交換用プレス金型を節約できます。これらの利点は多くの製造会社によって評価され、レーザー切断機は板金加工に積極的に使用されています。次の Xintian Laser は、板金加工に適用されるレーザー切断機の関連知識を分析します。

レーザー切断技術の継続的な更新により、多くの実用的なレーザー切断製品が生まれました。

板金レーザー切断機は、現在の板金業界に欠かせない加工設備です。レーザーを介してレーザーを放出し、光路統合システムを介して高密度で高出力のビームに集束します。ビームは板金の表面に照射され、照射された部分は融点に達し、瞬時に溶融します。同時に、同軸の高圧ガスが溶融して気化した金属を板金部品から吹き飛ばします。金属切断を実現するために、切断機はシステムを介して切断ヘッドを制御し、切断ヘッドが相対的な位置を移動できるようにします。システムのプリセットグラフィックに従って板金表面を切断し、レーザー速度で切断して、目的の切断形状を取得します。従来の切断機と比較して、この装置は切断速度が速く、切断精度が高く、切断グラフィックは装置によって制限されません。システムが自動的にグラフィックを設定してカットし、材料を効果的に節約します。

レーザー切断機で切断した板金部品の断面は滑らかで、二次加工はほとんど必要ありません。多くの利点により、金属加工業界の主流機器にもなっています。

板金レーザー切断機の利点:

1. 高い切断効率

この切断機は、自動数値制御操作を実現するための数値制御ワークベンチが装備されています。スタッフはパラメータを事前に設定し、カットするグラフィックをインポートするだけです。コンピュータをセットアップした後は、手動操作は必要ありません。完璧な切断が達成でき、効率が非常に高いです。

2.切断速度が速い

切削性能が安定し、切削速度が速い。フライングカットやライトニングカットなど様々なカット方法を実現できます。

3.切断品質が良い

装置で切断された板金は、ホットゾーン、滑らかなセクション、狭いカットへの影響がほとんどありません。切断面の粗さは数十ミクロンと低く、二次加工を一切行わずに成形を行います。切断精度は± 0.05mmと非常に高いです。

レーザー切断は非接触切断のため、装置の部品が金属板に直接接触せず、工具の摩耗がありません。レーザー光の速度で板金を切断、柔軟な操作。システムのカット パラメータを調整するだけで、多くの複雑なパターンを自動的にカットできます。

4. 様々な材質の金属板を切断できます。この装置は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、合金、非鉄金属、その他の金属など、さまざまな材料のさまざまな金属板を効果的に切断できます。

Xintian レーザー板金レーザー切断機の専門メーカーが、レーザー切断の主なプロセス パラメータを紹介します。みてみましょう。

1.切削速度

板金レーザー切断の特徴:

1.微細なレーザー加工により、小さなスリットで素材を貫通。ワークは設計通りに切断され、寸法精度が高く、シャープなコーナーや狭いスリットの切断が可能です。

2. 滑らか - カットにバリがなく、直角度が良好で、継ぎ目のエッジの変形がなく、熱影響部がなく、直接溶接して明るいカッティング エッジを形成できます。

3. 高速 - 集束レーザー ビームのスポットは小さく、エネルギーが集中し、出力密度が高くなります。それは鋭いナイフのようなもので、切断速度が速いです。

板金レーザー切断加工対象：

1.金、銀、銅の高い光反射率を除いて、ほとんどの材料はレーザーで切断できます。これは、炭素鋼とステンレス鋼に最適です。

2.すべての種類の機械加工された板金部品は、中小規模のバッチで処理されます。

3.レーザー切断を使用して、経済的でない、または型開き時間が短すぎる新製品のプロトタイプを処理するのは理想的な選択です。

4.形状が複雑でワークの種類が多い。

5. 従来の切断方法では処理できない、または品質要件を満たすことができない材料および工作物。

6. 作業量、数量、ツール、およびさまざまな金属および非金属材料、フォント、グラフィック装飾、ただし PVC およびその他の有毒な蒸気材料は適用されません。

金属板金レーザー切断加工の特徴:

1. 高い材料利用率: 最小スリット幅は 0.1mm まで低く、一般に 0.1~0.3 の範囲内です。高いワーク精度と便利なレイアウトで、精密加工に使用できます。

2.小​​さな熱影響部：一般的に0.1〜0.15mmの範囲内で、ワークの変形は小さいです。 3. レーザー切断には、機械的ストレスや表面損傷があってはなりません。

3.切断品質は非常に良好です。

4. カットは、任意の方向または任意のポイントから行うことができます。

5. レーザー切断は高速で効率的です。

6.工具の摩耗がなく、金型を必要としない微細加工。

7.高度な自動化：使いやすい。

8.低騒音で無公害。

9.成熟した技術とプログラムされたレーザー切断。