ファイバーレーザー切断機設備の未来

XT レーザー金属レーザー切断機

金属レーザー切断機は、金属材料切断装置の一種です。板金加工、ハードウェアアクセサリ、機械製造、その他の産業で広く使用されています。金属レーザー切断機は、生産プロセス全体で重要な役割を果たします。問題が発生すると、生産が正常に実行されなくなり、生産プロセス全体に大きな損失が発生します。金属レーザー切断機の連続稼働を確保し、作業の無駄を減らすためには、メンテナンスと修理をマスターすることが非常に重要です!

現在のレーザー切断機は、ハイパワーの重機です。レーザー切断機には、数万、場合によっては数十万もの機器があります。その優れた性能により、フォローアップ作業がよりスムーズになり、コストも削減されます。したがって、運用中に注意を払う必要があり、機器の耐用年数を延ばし、コストを節約し、より大きな利益を生み出し、良好な状態を確保するために、メンテナンスとメンテナンスを行う必要があります。

各レーザー切断機には、多くのユーザーが十分に注意を払っていない機器保守マニュアルが装備されています。機器に含まれる機械部品や電気部品の寿命は、機器の周辺環境 (ほこりや煙) の影響を受け、経年劣化や故障の原因にもなります。また、ファイバーレーザー切断機周辺の環境を適切に維持することも非常に重要です。たとえば、一部のユーザーは塗装エリアをレーザー切断機の近くに置いています。これは、電気部品を腐食させ、レーザー切断の切断品質に長時間影響を与えます。毎日、毎週、毎月の「メンテナンスマニュアル」に従い、機器の定期的なメンテナンス（除塵・注油）を行うことで、機器への環境負荷を効果的に低減し、機器を効率よく故障なく稼働させることができます。長い時間。レーザー切断機の安定した正常な動作は、通常の動作と日常のメンテナンスと切り離せません。

ガイドレールの清掃

（半月ごとに清掃してシャットダウンすることをお勧めします） 装置のコアコンポーネントの1つとして、ガイドレールとリニアシャフトがガイドとサポートに使用されます。機械の高い加工精度を確保するために、そのガイドレールと直線には、高いガイド精度と良好な動作安定性が要求されます。装置の運転中、加工部品の加工中に大量の腐食性粉塵や粉塵が発生します。これらの煙やほこりはガイドレールやリニアシャフトの表面に長時間堆積し、装置の加工精度に大きな影響を与え、ガイドレールリニアシャフトの表面に腐食斑を形成します。したがって、機器の耐用年数が短くなります。機械の正常で安定した動作と製品の加工品質を確保するために、ガイドレールとリニアシャフトの日常のメンテナンスは慎重に行う必要があります。注意：ガイドレールの清掃には、乾いた綿布と潤滑油をご用意ください。

リニア ガイド レールのクリーニング: 最初にレーザー ヘッドを右端 (または左端) に動かし、上の図に示すようにリニア ガイド レールを見つけます。少量の潤滑油（ミシン油を使用できますが、エンジンオイルは使用しないでください）を使用し、レーザーヘッドを左右に数回ゆっくりと押して、潤滑油を均等に分散させます。ローラー ガイド レールのクリーニング: ビームを内側に移動し、マシンの両側のエンド カバーを開き、上の図に示すようにガイド レールを見つけ、両側のガイド レールとローラーの間の接触をブラシで拭きます。綿布を乾かし、ビームを動かして残りをきれいにします。

水の交換と水槽の掃除

提案: 週に 1 回、水タンクを清掃し、循環水を交換してください。

注: マシンが動作する前に、レーザー管が循環水で満たされていることを確認してください。

循環水の品質と温度は、レーザー管の寿命に直接影響します。純水を使用し、水温を35℃以下に制御することをお勧めします℃.気温が35度を超えた場合℃循環水を交換するか、水に氷を入れて水温を下げる必要があります（クーラーを選択するか、水タンクを2つ使用することをお勧めします）。

水タンクの清掃: まず電源をオフにし、給水パイプを抜き、レーザー チューブ内の水を自動的に水タンクに流し込み、水タンクを開き、ウォーター ポンプを取り出し、水の汚れを取り除きます。ポンプ。給水タンクを洗浄し、循環水を交換し、給水ポンプを給水タンクに戻し、給水ポンプをつなぐ水道管を給水口に挿入し、継ぎ目を整理します。ウォーター ポンプを個別にオンにして、2 ～ 3 分間実行します (レーザー チューブを循環水で満たします)。

ファンの清掃

扇風機を長期間使用すると、扇風機に大量の固形粉塵が蓄積し、扇風機が多くの騒音を発生させ、排気と脱臭を助長しなくなります。ファンの吸引が不十分で煙の排出がスムーズでない場合は、まず電源を切り、ファンの吸気口と排気口のパイプを取り外し、内部のほこりを取り除いてから、ファンを逆さまにしてファンブレードを引っ張りますファンを取り付けます。

レンズのクリーニング

（毎日作業前に清掃することをお勧めします。また、機器をシャットダウンする必要があります）金属レーザー切断機には3つの反射鏡と1つの集光鏡があります（No.1反射鏡はレーザー管の放出出口にあり、つまり、マシンの左上隅に、No. 2 リフレクターがビームの左端にあり、No. 3 リフレクターがレーザーヘッドの固定部分の上部にあり、集光ミラーレーザーヘッドの下部にある調整可能なミラーチューブにあります)。レーザーはこれらのレンズを通して反射され、集光された後、レーザー毛から放射されます。レンズはほこりやその他の汚染物質で汚れやすく、レーザーの損失やレンズの損傷につながります。クリーニングの際は、No.1 と No.2 のレンズを取り外さずに、レンズの中心に沿って、レンズの中心に沿って端に沿って、洗浄液に浸したレンズ ワイピング ペーパーを丁寧に拭いてください。 No.3レンズとフォーカシングレンズはフレームから取り外し、同じ方法で拭き取り、拭き取り後そのまま交換する必要があります。

気をつけて：

1. レンズは優しく拭いてください。表面のコーティングが損傷しないようにしてください。

2. 落下を防ぐため、拭く際は優しく取り扱ってください。モーションシステムが一定期間動作した後、モーション接続のネジとカップリングが緩み、機械式ムーブメントの安定性に影響を与えます。したがって、機械の運転中に、トランスミッション部品に異音や異常現象がないかを観察し、問題が見つかった場合は、それらを強化して適切に維持する必要があります。同時に、機械はツールを使用して、一定期間後にネジを1つずつ締める必要があります。最初の固さは、装置を使用してから約 1 か月後です。

光路の検査

金属レーザー加工機の光路系は、リフレクターの反射と集光ミラーの集光により完成します。光路において、集光ミラーはずれの問題はありませんが、3枚のミラーはメカ部分で固定されており、ずれの可能性が高いです。通常はずれは発生しませんが、作業前に光路が正常かどうか確認することをお勧めします。