板金加工の主流となった板管一体型レーザー切断機

XT レーザー板管一体型レーザー切断機

このプレートは、軽量、高強度、導電性（電磁シールドに使用可能）、低コスト、良好なバッチ生産性などの特徴を備えています。エレクトロニクス、通信、自動車産業、医療機器などの分野で広く使用されています。たとえば、板金は、コンピューターのケース、携帯電話、MP3 プレーヤーなどの不可欠な部分です。従来の板金切断装置は、市場でかなりの市場シェアを占めています。よく知られている理由に加えて、主な理由は価格が安いことです。レーザー切断などの最新の技術に比べて明らかな欠点がありますが、独自の利点もあります。

CNCプレートシャーリングマシン。

CNC プレート カッターは主に直線切断に使用されるため、長さ 4 メートルのプレートを切断できますが、直線切断のみが必要なプレートの処理にしか使用できません。一般的には、プレートの平坦化後の切断など、直線切断のみが必要な業界で使用されます。

パンチ

パンチは曲線加工の自由度が高い。パンチには、特定のシート メタル パーツを一度に処理できる、正方形、円形、またはその他の特殊なパンチのセットを 1 つまたは複数含めることができます。最も一般的なのはシャーシです。キャビネット業界では、必要な加工技術は主に直線、角穴、丸穴の切断であり、パターンは比較的単純で固定されています。その利点は、単純なグラフィックスや薄板をすばやく処理できることです。欠点は、厚い鋼板を打ち抜く能力が制限されることです。打ち抜きができても、ワークの表面が崩れますし、金型も非常に高価になります。金型開発サイクルが長く、コストが高く、柔軟性が十分ではありません。海外では、2mm以上の鋼板の切断にはパンチよりも近代的なレーザー切断が一般的です。 1、 厚い鋼板を打ち抜く場合、表面品質は高くありません。そのため、厚い鋼板をプ​​レスする際の騒音が大きすぎて、生態環境の保護に役立たない。

フレイムカット。

元来の伝統的な切断方法であるフレーム切断は、これまでの投資が少なく、加工品質に対する要求も低かった。要求が高すぎる場合は、機械加工プロセスを追加することで解決できます。市場には大量の在庫があります。現在は主に40mm以上の厚鋼板の切断に使用されています。その欠点は、熱変形が大きすぎる、ノッチが広すぎる、材料が無駄になる、加工速度が遅すぎるなど、荒加工にのみ適していることです。

プラズマ切断。

プラズマ切断とファインプラズマ切断は火炎切断に似ていますが、熱影響部が大きすぎますが、精度は火炎切断よりもはるかに高く、速度も桁違いに飛躍し、プレート加工の主力となっています。中国トップのCNCファインプラズマ切断機の実際の切断精度の上限は、レーザー切断の下限に達しました。 22mmの炭素鋼板を切断するとき、速度は毎分2メートル以上に達し、切断端面は滑らかで平らで、勾配は最高です. 1.5 度以内に制御する必要があります。欠点は、熱変形が大きすぎて、鋼板を切断するときの勾配が大きいことです。高精度で比較的高価な消耗品の場合は無力です。

高圧水切断。

高圧水切断は、エメリーを混ぜた高速のウォータージェットを使用してプレートを切断します。材料の制限はほとんどなく、切断厚さはほぼ100mmを超えます。また、熱切断時に破裂しやすいセラミック、ガラスなどの材料にも適用できます。切断可能 レーザーの反射が強い銅やアルミなどの素材はウォータージェットで切断できますが、レーザー切断には大きな障害があります。ウォーターカットのデメリットは、処理速度が遅すぎる、汚すぎる、環境にやさしくない、消耗品も高い、などです。

レーザー切断。

レーザー切断は、板金加工における技術革命であり、板金加工における「マシニング センター」です。レーザー切断は、柔軟性が高く、切断速度が高く、生産効率が高く、生産サイクルが短いため、幅広い顧客市場を獲得しています。レーザー切断は切断力がなく、加工中に変形しません。工具の摩耗がなく、材料の適応性が良好です。単純なパーツも複雑なパーツもレーザーで切断して、正確なラピッド プロトタイピングを行うことができます。裁断シームが狭く、裁断品質が高く、自動化度が高く、操作が簡単で、労働強度が低く、汚染がありません。自動ブランキングとレイアウトを実現し、材料利用率を向上させ、生産コストを抑え、経済的利益を得ることができます。この技術の有効寿命は非常に長いです。現在、上部構造の 2 mm プレートは主にレーザーで切断されています。多くの外国の専門家は、今後30〜40年がレーザー加工技術開発の黄金時代になることに同意しています（それは板金加工開発の方向性です）。