レーザー切断機のメンテナンス方法

正しいメンテナンス方法は、レーザー切断機の寿命を延ばすのに役立ちます

レーザー切断機の主なコンポーネントには、回路システム、伝送システム、冷却システム、光源システム、除塵システム、およびレーザー切断機のメンテナンス方法が含まれます。適切なメンテナンスと手入れは、レーザー切断機の耐用年数を延ばすのに役立ちます。主な定期保守部品は、冷却システム (恒温効果を確保するため)、除塵システム (除塵効果を確保するため)、光路システム (ビーム品質を確保するため)、および伝送の主要な要件です。システム。 (正常に動作するように注意してください)。

1. 冷却システムのメンテナンス。

まず、飲用機の水（精製水、蒸留水、不凍液）は定期的に交換する必要があり、交換頻度は一般的に2ヶ月です。循環水の品質と温度は、レーザー管の寿命に直接影響します。精製水または蒸留水を使用し、水温を38℃以下に保つことをお勧めします° C. 水を長期間交換しないと、水あかができやすく、水路をふさいでしまうので、定期的に水を交換する必要があります。

第二に、常に水を流してください。冷却水は、レーザー管で発生した熱を取り除く役割を果たします。水温が高いほど光出力は低下します（最適水温は18～22℃）° C、および異なるレーザーの最低水温設定はわずかに異なります)。水が遮断されると、チューブの端が破裂し、レーザー キャビティ内の熱の蓄積によりレーザー電源が損傷することさえあります。そのため、冷却水が詰まっていないかどうかを随時確認する必要があります。ウォーターパイプが大きく曲がったり（デッドベンド）、落下してウォーターポンプが故障した場合、電力の低下や機器の損傷を避けるために、時間内に修理する必要があります。

第三に、季節が変わったり、地域の天候や気温が大きく変化したりすると、ファイバーレーザーのファイバー伝送ラインは過酷な環境で使用できますが、レーザーには使用環境に対するより高い要件があります。頻繁な雨や湿気の多い環境では、レーザー内部で結露が発生しやすく、レーザーの電気部品や光学部品が損傷したり誤動作したりして、レーザーの性能が低下し、レーザーが損傷することさえあります。そのため、季節の変わり目や地域の気温の変化に合わせて適切な温度調節を行う必要があります。原則は次のとおりです。

夏は27～28℃の範囲で水温調節可能° C、およびレーザー内部の環境の露点温度より低くすることはできません。

冬季の水温は20～21℃に調整° C、処理ヘッドの使用環境の露点温度を下回ってはならない。

2、 除塵システムのメンテナンス。

長期間使用するとファンにホコリがたまり、排気や脱臭効果に影響を与えたり、騒音が発生したりします。ファンの吸い込みが不十分で煙がスムーズに出ない場合は、まず電源を切り、ファンの吸排気パイプを取り外し、内部のほこりを取り除いてから、ファンを逆さまにして移動してください。きれいになるまでブレードを内側に入れます。次にファンを取り付けます。ファンのメンテナンス周期：約3ヶ月。

3. 光路系のメンテナンス。

レーザー切断機が一定期間動作した後、作業環境により、レンズの表面がほこりの層で覆われ、リフレクターの反射率とレンズの透過率が低下し、最終的に影響を受けますレーザーの作業力。この時、エタノールを含ませた脱脂綿でレンズの中心に沿って丁寧に拭き取り、端まで回転させます。レンズは、表面のコーティングを傷つけないように優しく拭いてください。ふき取りの際は、落下しないよう取り扱いにご注意ください。フォーカスレンズを取り付けるときは、必ず凹面を下にしてください。また、通常は超高速のミシン目は極力使用せず、従来のミシン目を使用することで集光レンズの寿命を延ばすことができます。

4、 駆動系のメンテナンス。

長時間の切断では煙や粉塵が発生します。ダストカバーから細かい煙やほこりが入り込み、ガイドレールのフレームに付着します。長期の蓄積はガイドレールフレームの摩耗を増加させます。ラックガイドは比較的精密な付属品です。ガイドレールやリニアシャフトの表面には、長期間にわたって大量の粉塵が堆積しており、装置の加工精度に大きな影響を与えています。ガイドレールのリニアシャフトの表面に腐食斑を形成し、機器の寿命を縮めます。したがって、装置の正常かつ安定した動作と製品の加工品質を確保するためには、ガイドレールとリニアシャフトの日常のメンテナンスを適切に行い、定期的に除塵と清掃を行う必要があります。 .除塵後、フレームにグリスを塗布し、ガイドレールに潤滑油を塗布してください。柔軟なトランスミッション、精密機械加工を維持し、工作機械の耐用年数を延ばすために、各ベアリングにも定期的に燃料を補給する必要があります。

5. 労働環境。

作業場の環境は、乾燥した換気の良い場所でなければなりません。周囲温度は 4℃ そして33℃.夏季は機器の結露、冬季はレーザ機器の凍結にご注意ください。

機器は、電磁干渉に敏感な電気機器から遠く離れて、機器が長時間電磁干渉を受けないようにする必要があります。ハイパワーで強い振動機器の突然のハイパワー干渉から遠ざけてください。大きな電力干渉は、機械の故障を引き起こすことがあります。まれではありますが、できるだけ避ける必要があります。したがって、大型の電気溶接機、巨大な電気ミキサー、大型の送電および変電設備などは遠ざける必要があります。言うまでもなく、鍛造プレスや短距離自動車などの強力な振動装置による地面の明らかな振動は、正確な彫刻には非常に不利です。

6. その他の注意事項

機器の動作中、オペレーターはいつでも機器の動作を観察し、異常な状態が発生した場合はすぐにすべての電源を遮断し、時間内に障害を取り除くか、監督者に報告し、対応する措置を積極的に講じる必要があります。

機械の使用を定期的に数え、レーザー切断機のすべての部品を定期的に記録します。効果が良くない場合は、事故を防ぐために時間内に交換する必要があります。

煙や蒸気による潜在的な危険、およびレーザー機器の損傷を避けるため、レーザーによる照射または加熱が可能かどうかが明確になるまで、材料を加工しないでください。

上記のメンテナンス技術をうまく活用していただくと、設備の寿命が延び、作業効率が上がると思います。