レーザー切断機の切断品質の9つの判断基準

XT レーザーレーザー切断機

レーザー切断機の品質は、主にその切断品質に依存します。これは、機器の品質を確認する最も直接的な方法です。新規のお客様は、機器を購入する際に、まずレーザー切断機のテストを見てもらいます。装置の切断速度に加えて、テストはサンプルの切断品質にも依存します。では、切断品質をどのように扱うのですか？そして気を付けたいこと。詳しくご紹介いたします。

レーザー切断機の切断品質の見方。次の 9 つの基準が不可欠です。

1.粗さ

レーザー切断部は縦線を形成し、その深さで切断面の粗さが決まります。ラインが明るいほど、カットがスムーズになります。粗さはエッジの外観だけでなく、摩擦特性にも影響します。ほとんどの場合、粗さは最小限に抑える必要があるため、木目が軽いほど切削効果が高くなります。

2.垂直性

板厚が10mmを超える場合、刃先の直角度が重要になります。焦点から遠ざかるにつれて、レーザービームは発散し、焦点の位置に応じて上部または下部に向かって切開が広がります。刃先と垂直面のズレは数ミリ。エッジが垂直であるほど、切断品質が向上します。

3. 裁断幅

一般に、カットの幅はカットの品質に影響しません。カットの幅は、パーツに特に正確なプロファイルが作成されている場合にのみ、明らかな効果を発揮します。これは、カットの幅がプロファイルの最小内径を決定するためです。したがって、同じ高精度を確保するためには、切断幅に関係なく、レーザー切断機の加工領域内でワークを一定に保つ必要があります。

4.テクスチャ

厚板を高速で切断する場合、溶融金属は垂直レーザービームの下の切り口には現れず、レーザービームの背後から流れ出します。したがって、移動するレーザービームに密接に追従する曲線が刃先に形成されます。これを修正するには、切断プロセスの最後に送り速度を下げると、スクライビング現象を大幅に解消できます。

5.軽微な過失

バリの形成は、レーザー切断の品質を決定する非常に重要な要素です。バリ取りには追加の作業が必要なため、バリの程度と量が切断品質を直接決定する可能性があります。

6. 材料の堆積

レーザー切断機は、最初にワークピースの表面に油性液体の特別な層を見つけ、次にドリル穴を溶かし始めます。切断工程では、気化や各種材料を使用しないため、お客様は風を利用して切断を取り除きますが、上向きまたは下向きの排出により、表面に堆積物が形成されます。

7.へこみと腐食

孔食や腐食は、カットエッジの表面に悪影響を及ぼし、外観に影響を与える可能性があります。それらは、一般的に避けるべき切断エラーに現れます。

8.熱影響部

レーザー切断では、切断の周囲が加熱されます。同時に、金属の構造も変化します。たとえば、一部の金属は硬化します。熱影響部は、内部構造が変化する領域の深さです。

9.変形

切削によりワークの温度が急激に上昇すると、ワークが変形します。プロファイルとストリップは通常、幅が数ミリしかないため、これは仕上げにおいて特に重要です。レーザー出力を制御し、より短いレーザー パルスを使用することで、部品の加熱を抑え、反りを防ぐことができます。