レーザー切断機で炭素鋼板を切断する際のバリの解決方法

XT レーザー - 炭素鋼を切断するためのレーザー切断機

バリがある場合は、レンズが汚れている可能性があります。最初はレンズがきれいだったので問題なくカットできましたが、後玉が汚れていたのでバリが出ていました。しかし、最も根本的な原因は、補助空気として使用される空気が油や水によって汚れていることです。この場合、エアコンプレッサーの後端に水と油の除去装置を追加して、切断作業の正常な動作を確保する必要があります。水分を取り除き、低温乾燥機を追加し、油を取り除き、後工程の脱脂装置を追加します。このように処理された圧縮空気は、切断作業の正常な動作を保証するだけでなく、レーザー切断装置を保護し、レンズの耐用年数とレーザー切断装置のメンテナンス サイクルを延長します。同時に、レーザー機器に大きな損傷を与える可能性があるレンズの油や水による汚染の問題も回避します。

レーザー切断機で切断する場合、正しい方法に従っている限り、一般的に問題は発生せず、切断効果も非常に良好です。ただし、レーザー切断機で切断する際に多少のバリがある場合は注意が必要です。具体的な理由を見つけて、タイムリーに解決することが最善です。

板金加工では、レーザー切断機が一般的になりました。完成品の高効率と高い切断品質により、板金加工ステーションの標準構成になっています。しかし、一部のお客様はレーザー切断機を使用してバリの多いワークを切断しています。多くの人は、レーザー切断機製品の品質の問題だと信じていますが、必ずしもそうとは限りません。

板金加工中、レーザー切断機のガス純度とパラメータ設定が加工品質に影響を与える可能性があります。設備+ガス+パラメータを最適値に調整すれば、切断するワークにバリが発生しません。

バリはどのようにしてできたのですか。

実はバリとは、金属材料の表面に残った余分な残留粒子です。レーザー切断機がワークを加工しているとき、ワーク表面に照射されたレーザービームによって生成されたエネルギーが蒸発し、ワーク表面が蒸発し、切断の目的が達成されます。しかし、注意しなければならない装置があります。それはガスです。

ガスは照射面で気化し、ワーク表面の溶融スラグを吹き飛ばします。ガスを使用しない場合、スラグが冷却して切断面に付着するバリを形成する可能性があります。したがって、ガスの純度は高くなければならず、より高品質のガス供給業者に切り替えることができます。ガスの純度は非常に重要です。 2回充填すると純度が悪く、ガスが無駄になるため、スチールボンベガスは使用しないでください。

もう1つの理由は、機器自体の品質だけでなく、パラメーター設定に関連する要因です。したがって、レーザー切断機を購入する際には、経験豊富なオペレーターが機器をデバッグする必要があります。したがって、切削パラメータを可能な限り調整する必要があります。空気圧、流量、焦点距離、および切断速度はすべて、複数の調整が必要です。マシンが提供するパラメータでは、高品質のワークピースを切断できません。

材料にバリがある場合、品質上の問題がある可能性があります。バリが多いほど、品質が低下します。具体的には、レーザー加工機にバリが発生した場合、以下の観点からバリを検査・解消することができます。 1. ビームフォーカスの上下位置がずれる。

解決策: フォーカス位置を調整し、生成されたオフセット位置に従って調整します。

レーザー加工機の出力が不足しています。

解決策: レーザー切断機が正常に動作するかどうかを確認してください。異常がある場合は、適時に修理および維持する必要があります。正常であれば、出力値が正しいか確認してください。

切断機のワイヤー切断速度が遅すぎる。

解決策: ワイヤー切断速度をタイムリーに調整します。

4.切断機のガス純度が不十分です。

解決策：息を吸う。

カッティングマシンのレーザー光の加算点がずれています。

解決策: フォーカスをデバッグし、タイムリーに調整します。

6.レーザー切断機は長時間稼働し、不安定です。

解決策: マシンをシャットダウンして再起動し、マシンを休ませます。

水の除去は比較的簡単で比較的安価ですが、油の除去は比較的複雑です。オイル除去のための触媒酸化は、低コストのレベル 0 のオイルフリー ソリューションを提供するものと理解できます。

レーザービームの焦点または切断速度を確認することをお勧めします。レーザー切断機の切断線速度が遅すぎると、切断面の表面品質が損なわれ、バリが発生します。または、代わりに高純度の補助ガスを使用してください。同時に、レーザー切断機の稼働時間が長すぎるため、機器の稼働状態が不安定になり、バリが発生する可能性があります。

まず、レーザー出力に問題がないか、レーザー スポットが非常に円形であるかどうかを確認します (円形とは、レーザー エネルギーの横方向の分布が均一であることを意味し、レンズを通過した後に形成される光スポットのエネルギー分布も比較的小さいことを意味します)。均一で、切断品質が向上します。

2. レーザー伝送中にレンズが汚れていないか、またはレンズが汚れていないか、肉眼では容易に見えない小さな亀裂がレンズにあり、レーザー出力の伝送に影響を与えていないかどうかを確認します。

以上の2点を確認することで、レーザー自体の状態が良好かどうかを判断することができます。その後、プロセスパラメータの調整があります。ステンレス鋼のレーザー切断で発生するバリは、ある程度の硬さを持ち、除去するのが困難です。時間がかかり、ワークの外観に影響を与えます。問題を根本的に解決することが最善です。ガスの純度は高くなければなりません。より良い品質のガス供給業者に切り替えることができます。ガスの純度は非常に重要です。スチール製のボンベガスは、2回充填すると純度が悪く、ガスが無駄になるため、使用しないのが最善です。次に、空気圧、流量、焦点距離、切断速度など、複数の調整が必要な切断パラメータを最適に調整します。マシンが提供するパラメーターでは、繊細なワークピースを切断できません。装置+ガス+パラメータを最適に調整し、バリのないワークを切断します。

光ファイバーレーザー切断機は精密機械であり、データエラーが原因で異常動作することも少なくありません。したがって、エラーを減らすために、作業には厳しい要件を課す必要があります。

上記は、レーザー切断機でバリが発生する可能性のあるいくつかの要因と、具体的な処理方法です。この問題に直面したとき、誰もがこの問題を解決できることを願っています。