レーザー切断機の役割とは？

レーザー切断機の目的は何ですか?この問題を明確に理解するには、レーザー切断機に関するすべての知識を理解する必要があります。レーザー切断機を理解するには？レーザー切断機に関連するコンテンツを詳しく説明しましょう。

レーザー切断機とは。

レーザー切断機は、効率的な金属材料加工装置です。原理は、レーザー装置から放射されたレーザー光を、光路システムを介して高出力密度のレーザービームに集光することです。レーザービームはワークピースの表面を照射して融点または沸点に達し、ビームと同軸の高圧ガスが溶融または気化した金属を吹き飛ばします。ビームとワークピースの相対位置が移動すると、材料は最終的にスリットを形成し、それによって切断の目的が達成されます。レーザー切断プロセスは、従来のメカニカル ナイフを目に見えない光線に置き換えます。裁断パターンに限らず、高精度、高速裁断速度、自動組版、材料節約、フラットカット、低加工コストなどの特徴があります。徐々に改善または交換していきます。伝統的な金属切断装置。

レーザー切断機の操作方法。

レーザー切断機が稼働している場合、故障すると非常に危険です。初心者は、独立して操作できるように、専門家によるトレーニングを受ける必要があります。経験に基づいて、レーザー切断機の安全作業に関する 13 の詳細がまとめられています。

1. 切断機の一般的な安全操作規定を遵守してください。レーザーの起動手順に厳密に従って、レーザーを起動してください。

オペレータはトレーニングを受け、機器の構造と性能に精通し、オペレーティング システムに関する知識を習得する必要があります。

必要に応じて労働保護具を着用し、レーザー光線の近くでは規制を満たす保護メガネを着用してください。

4. 煙や蒸気が発生する危険性を避けるため、レーザー光を照射または加熱できるかどうかが明確になるまで、材料を加工しないでください。

5. 装置の運転中は、オペレータは無断でその場を離れたり、他の人に監視されたりしてはなりません。やむを得ず退去する場合は、運転を停止するか、電源スイッチを切ってください。

6. 消火器は手の届くところに置いてください。処理していないときは、レーザーまたはシャッターをオフにします。紙、布、またはその他の可燃物を、シールドされていないレーザー光線の近くに置かないでください。

7. 処理中に異常が発見された場合は、直ちに機械を停止し、速やかに障害を取り除くか、監督者に報告するものとします。

8. レーザー、ベッド、およびその周辺を清潔に保ち、油汚れがないようにしてください。ワーク、プレート、および廃棄物は、規則に従って積み重ねる必要があります。

9. ガスボンベを使用する場合は、溶接線をつぶして漏電事故を起こさないようにしてください。ガスボンベの使用と輸送は、ガスボンベ監視規制に準拠する必要があります。スチールシリンダーを日光や熱源の近くにさらすことは固く禁じられています。ボトルバルブを開くとき、オペレーターはボトル口の側に立たなければなりません。

10. メンテナンス中は高電圧の安全規則を遵守してください。メンテナンスは、規則と手順に従って、40 時間ごとまたは毎週、1000 時間ごと、または 6 か月ごとに実施する必要があります。

機械の起動後、機械を手動で X 方向、Y 方向ともに低速で起動し、異常がないことを確認します。

12. 新規ワークプログラム入力後、試運転を行い動作確認を行ってください。

13. 作業中は工作機械の動作に十分注意して、切断機の有効移動範囲を超えたり、2 人が衝突したりしないように注意してください。

レーザー切断機の特徴と利点。

高精度：精密なアクセサリーの切断や、さまざまなクラフト書道や絵画の細かい切断に適しています。

2. 高速: ワイヤー切断の 100 倍の速さ。

3. 熱影響部が小さく、変形しにくい。裁断シームは滑らかで美しく、後加工も不要です。

高いコストパフォーマンス比: 価格は、同じ性能の CO2 レーザー切断機のわずか 1/3、同じ効率の CNC パンチの 2/5 です。

非常に低い使用コスト: 類似の CO2 レーザー切断機のわずか 1/8-1/10、時間あたりのコストは約 18 元ですが、CO2 レーザー切断機の時間あたりのコストは約 150-180 元です。

レーザー切断機のメンテナンス方法。

レーザー切断機の価格は、数十万から数百万と低くはありません。したがって、レーザー切断機の耐用年数を可能な限り延ばすことで、生産コストを節約し、より大きな利益を得ることができます。レーザー切断機の日常のメンテナンスが非常に重要であることがわかります。主に以下の6つの観点から説明します。

1. 循環水の交換と水タンクの清掃: マシンを操作する前に、レーザーチューブが循環水で満たされていることを確認してください。循環水の水質と温度は、レーザー管の寿命に直接影響します。そのため循環水の交換や定期的な水タンクの清掃が必要です。これは、週に 1 回行うのが最適です。

2. ファンのクリーニング: マシン内のファンを長期間使用すると、ファンの内部に大量の固体のほこりが蓄積し、ファンの騒音が大きくなり、排気や脱臭に役立たなくなります。ファンの吸気が不十分で、煙の排出が不十分な場合は、ファンを掃除する必要があります。

3. レンズのクリーニング: マシンにはリフレクターとフォーカス レンズがいくつかあります。レーザー光はこれらのミラーによって反射され集光され、レーザー毛から放射されます。レンズはほこりやその他の汚染物質で簡単に汚染され、レーザーの損失やレンズの損傷につながる可能性があります。なので、レンズは毎日洗いましょう。

クリーニング中の注意事項: 1. レンズは軽く拭いてください。表面のコーティングが損傷しないようにしてください。拭き取りの際は、落下しないように取り扱いにご注意ください。フォーカスレンズを取り付けるときは、必ず凹面を下にしてください。

ガイド レールのクリーニング: ガイド レールとリニア シャフトは、機器のコア コンポーネントの 1 つであり、それらの機能はガイドとサポートです。工作機械の高い加工精度を確保するために、そのガイドレールと直線には、高いガイド精度と良好な動作安定性が要求されます。設備稼働中、ワーク加工時に腐食性の粉塵や煙が多量に発生します。これらのヒュームがガイドレールやリニアシャフトの表面に長期にわたって大量に付着することにより、装置の加工精度に大きな影響を与えたり、リニアシャフトの表面に腐食斑を形成したりします。ガイド レールの、装置の耐用年数を短くします。そのため、マシンのガイド レールは半月ごとに清掃してください。クリーニングの前にマシンの電源を切ってください。

ネジとカップリングの固定: モーション システムの一定期間の操作の後、モーション ジョイントのネジとカップリングが緩み、機械的動作の安定性に影響を与えます。そのため、機械の運転中にトランスミッションコンポーネントを観察する必要があります。異常な音や現象がなく、問題が見つかった場合は、それらをタイムリーに強化および維持する必要があります。同時に、機械を一定期間使用した後、工具を使用してネジを1つずつ締めます。最初の皮膚の引き締めは、デバイスを使用してから約 1 か月後に行う必要があります。

VI 光路の検査: 機械の光路システムは、ミラーの反射と集束ミラーの集束によって完成します。光路上、集光ミラーはずれ問題はありませんが、3枚のミラーはメカ部分で固定されているため、ずれの可能性が高いです。通常、ずれはありませんが、作業前に光路が正常であるかどうかをユーザーが確認することをお勧めします。