ファイバーレーザー切断機の 3 つの焦点距離

金属材料の切断は光ファイバーレーザー切断機の焦点距離が重要

レーザー切断機の焦点距離を調整するのに最適な時期はいつですか?シートを切断して穴あけする前に、レーザーの焦点と切断材料の間の距離を調整する必要があります。レーザー切断装置にはいくつかの焦点距離があります。焦点位置が異なると、切削材料の断面の細かさが異なることがよくあります。ファイバーレーザー切断機の焦点距離を合理的に調整することは非常に重要です。レーザーで薄板を切断する場合、焦点はそれほど重要ではありません。より厚いプレートをレーザーで切断する場合、出力と速度がスカムに大きな影響を与えます。一般的にスラグを持ち上げる場合は、空気圧が低すぎるか、速度が遅すぎるかが優先されます。うまくいかない場合は、周波数を調整するか、光路をまっすぐにするだけです。ファイバーレーザー切断機のいくつかの焦点距離を理解する必要があります。

3つの焦点距離を持つ光ファイバーレーザー切断機。

ファイバーレーザー切断機の焦点が最適な位置にある場合、最小のスリットと最高の効率により、最高の切断効果が得られます。以下は、3 種類のファイバーレーザー切断機の焦点距離です。

負の焦点距離。

負の焦点距離 (切断焦点は切断材料にある) は、主に厚い金属板の切断に使用されます。厚板の負焦点切断では、切断幅が大きくなり、ノズルから供給される酸素が不足して切断温度が低下し、切断面が比較的粗くなり、高精度精密切断には適していません。

内部の負の焦点距離。

内部の負の焦点距離 (切断焦点が切断材料の内側にある) は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの材料を切断するために、光ファイバー レーザー切断機で一般的に使用されます。集束原理によれば、切断幅はワークピース表面の切断点よりも大きくなります。このモードでは、光ファイバーレーザー切断機の気流が大きく、温度が高く、切断と穿孔の時間がわずかに長くなります。そのため、この切断方法は主にアルミやステンレスなどの硬質材料の切断に使用されます。

焦点距離

焦点距離（切断焦点が切断材料の表面にある）は、通常、SS41、SPH、および SPC などの切断材料に適した焦点位置合わせ方法です。焦点距離 0 の切削の焦点は、ワークピースの表面に近くなります。上下の切断面の滑らかさが異なるため、切断面の上部は比較的滑らかですが、下部の表面は比較的粗いです。切削焦点の位置決め方法は、上面と下面の実際のプロセス要件に従って決定する必要があります。

実際の状況に応じてファイバーレーザー切断機の焦点位置を決定することは非常に重要です。合理的な焦点位置のみが、ファイバーレーザー切断機をより合理的に機能させることができます。

光ファイバーレーザー切断機の焦点関係：焦点はワークピースの表面にあります。

このモードでは、ワークの上面と下面の滑らかさが異なります。一般的に、切断点に近い切断面は滑らかで、切断点から離れた下面はざらざらしています。実際のアプリケーションでは、このモードは上面と下面のプロセス要件に基づいて決定する必要があります。

ファイバーレーザー切断機の焦点の関係: 焦点はワークピースの内側にあります。

この方法は、正の焦点距離としても知られています。切断するワークがステンレス鋼やアルミ板の場合、切断点がワークの内側にあるモードが通常採用されます。ただし、この方法の欠点の 1 つは、焦点が切削面から離れているため、切削幅が工作物表面の切削点の幅よりも相対的に大きくなることです。同時に、このモードでは、大量の切断気流、十分な温度、および切断とピアシングの時間を少し長くする必要があります。そのため、ワークの材質を選ぶと、主にステンレスやアルミなどの硬い素材が使われます。