レーザー切断機と CNC パンチング マシンの利点の比較

XTレーザー - ファイバーレーザー切断機

パンチングマシンと比較して、ファイバーレーザー切断機は、金属シートのレーザー切断の分野で多くの利点があります。たとえば、金属レーザー切断機では、さまざまな金属板を切断するために型を開く必要はありません。金属レーザー切断機は、非接触加工によりさまざまな形状のワークを迅速に切断でき、一貫性に優れ、ワークに損傷を与えません。比較的言えば、パンチングマシンにはこの点でこれらの利点はありません。ファイバーレーザー切断機は、現在市場に出回っている新しいタイプの金属板加工装置です。加工原理は、レーザーで高エネルギーのレーザー光線を発生させ、金属素材の表面に集光させ、シートの照射部分を瞬時に溶かして切断することです。効果。 CNC パンチング マシンは、コンピューター プログラムによって制御される自動工作機械です。従来の切断装置と比較して、CNC パンチング マシンには、精度とコストの点で一定の利点があります。ほとんどの作業は簡単な金型合わせで完了します。

効率的な加工装置として、レーザー切断機は従来の切断装置を完全に置き換えることができます。では、レーザー切断機と CNC パンチング マシンの違いは何ですか?

1.切削速度。

レーザー分野での実際のテスト結果によると、このレーザー切断機の切断速度は、従来の切断装置の 10 倍以上です。たとえば、1mm のステンレス スチール プレートを切断する場合、レーザー切断機の最高速度は毎分 30 メートルを超えることがありますが、これは従来の切断機では不可能です。

2.切断品質と精度。

CNCパンチングマシンは、材料への重大な損傷と切断品質の低下を引き起こす接触加工方法です。表面を滑らかにし、切削精度を非常に高くするために、2次加工を行う必要があります。レーザー切断機は、材料への損傷がほとんどない非接触の技術的方法です。レーザー切断機で高度なアクセサリを使用しているため、装置は動作中により安定しており、より正確な切断精度があり、0.015 mm の誤差さえあります。切断面はフラットで滑らかです。より高い要件を持つ一部の業界では、コストを節約するだけでなく、処理時間も節約できます。

3.操作がより簡単で便利になりました。

CNC パンチング マシンでは、特に切断前に金型を設計する際に、機械の操作に手動で介入する必要があります。レーザー切断機は、コンピューターで切断パターンを設計するだけでよく、複雑なパターンはレーザー切断機のワークベンチに送信され、機器によって自動的に処理されます。プロセス全体が完全に自動化されており、手動による介入は必要ありません。

ファイバーレーザー切断機の利点:

1. コンピュータ上で描画され、制御システムに入力される限り、複雑なグラフィックスを処理できます。

2. 使用コストが低い。将来の使用では、基本的な電気と補助ガスの費用のみが必要です。

3. 切削精度が高く、熱変形が少なく、非接触加工で、基本的に表面の二次研磨が不要です。

4.生態環境保護、騒音なし、周囲環境への汚染なし。

5.さまざまな金属板の処理に適しており、20mm未満の金属板の処理に一定の利点があります。上記は、ファイバーレーザー切断機の利点の概要です。結局のところ、CNC パンチング マシンは 10 年前の技術でした。時代は進み、設備は常に更新されています。社会のペースについていくことによってのみ、私たちの中国はますます強力になることができます。したがって、より多くの企業ユーザーがファイバーレーザー切断機に注目しています。