平面レーザー切断機の正しい位置合わせ方法

XTレーザー平板レーザー切断機

レーザー切断機の利点は、従来のメカニカル ナイフを目に見えないレーザー ビームに置き換えることです。裁断パターン、自動植字、材料の節約、フラットカット、および低処理コストに制限されない、高精度、高速裁断速度の特徴があります。フラットレーザー切断機を正しく調整する方法は、従来の金属切断プロセス機器を徐々に改善または置き換えます。レーザー切断機の出力位置を調整する方法。

レーザーブレードの機械部分はワークピースと接触せず、操作中にワークピースの表面を傷つけません。レーザー切断速度は速く、切り込みは平らで滑らかで、通常、その後の処理は必要ありません。切断 熱影響部が小さく、板の変形が少なく、切り込みが狭い（0.1mm～0.3mm）。切開部には、機械的ストレスやせん断バリがありません。加工精度が高く、再現性が良く、材料表面を傷つけません。あらゆるスキームを処理できるCNCプログラミング、金型を開く必要なしにシート全体を大判で切断でき、経済的で時間を節約できます。

フラットレーザー切断機の正しい位置合わせ方法は次のとおりです。

レーザー ガイド システムは、A、B、C の 3 レベル ミラーと調整可能な集光ミラーで構成されています。

レーザー発生システムは、CO2レーザーとレーザー電源で構成されています。

光路はライトガイド方式で、アルマダレーザー機は飛行光路を採用。完全な光ルーティングは、レーザー チューブ、リフレクター フレーム (A、B、C)、集光ミラー、および対応する調整デバイスで構成されており、これらはレーザー切断機のコア部分です。

光路調整の良し悪しはカット効果に直結するので、根気よく、丁寧に調整する必要があります。

a.リフレクターフレームA

1. ライトターゲット配置ブラケット 2. リフレクター 3. スプリングロックネジ 4. 調整ネジ 5. 調整ナット 6. ロックネジ a

7. 固定ネジ b 8. 調整ネジ M1 9. 反射ミラー固定プレート 10. 調整ネジ M 11. 調整ネジ M2

12. 引っ張りバネ 13. リフレクター取付板 14. 支持板 15. ベース

b.リフレクターフレームB（フレームAと取付ベースプレートが異なり、他は同じ）

1. ベースプレート（左右可動式）を取り付ける

2. 止めねじ

リフレクターフレームC

1. 反射板調整板 2. 反射板 3. 止めネジ 4. 調整ネジ M1 5 反射板調整板

6. リフレクタークランププレート 7. 調整ネジ M 8. ロックネジ 9. 調整ネジ M2

d.フォーカシングミラー

1. フォーカシング ミラーの内筒 2. インレット パイプ 3. リミット スクリュー リング 4. エア ノズル トランジション スリーブ

5. エアノズル 6. ミラーチューブ 7. リミットスクリュー 8. 調整スリーブ

3. 光路調整

(1)

(1) ファーストライトの調整

リフレクターAの調光ターゲット穴に透明粘着テープを貼り、光出力を手動でタップし、リフレクターAのベースとレーザーチューブブラケットを微調整して、光がターゲット穴の中心に当たるようにし、遮らないように注意します光;

(2) セカンドライトの調整

リフレクター B を離れた位置に動かし、ボール紙を使って近くから遠くに光を放射し、クロスビームターゲットに光を導きます。リモートライトがターゲットの内側にある場合、近端はターゲットの内側にある必要があります。次に、近端とリモートのライト スポットが一致するように調整します。つまり、近端がどのようにずれ、遠端もどのようにずれるかを調整して、クロスが近端とリモートの両方のライト スポットの両方で同じ位置になるようにします。これは、光路がY軸ガイドレールと平行であることを示しています。

(3) 3 番目の光の調整 (注: 十字は光スポットを左右に分割します)

リフレクターCを遠隔位置に移動し、光を光ターゲットに導き、入射端と遠端でそれぞれ1回ターゲットに当てます。クロスの位置を近端スポットのクロスの位置と同じになるように調整します。これは、ビームが X 軸に平行であることを示します。このとき、光路が内側または外側に傾いている場合は、ミラー枠 B の M1、M2、M3 を均等に分割するまで緩めるか締める必要があります。

(4) 第 4 ライトの調整

透明な粘着テープをライトアウトレットに貼り付け、ライトアウトレットホールに円形のマークを残します。ライトアウトレットをクリックし、粘着テープをはがして小さな穴の位置を観察します。必要に応じてミラー フレーム C の M1、M2、M3 を調整して、光スポットが丸くまっすぐになるようにします。

（2） 焦点距離の測定方法: ノズルの下に鉄片を置き、光が出るまでジョギングし、鏡筒を持ち上げます。一番明るい鉄板に光が当たったらネジを締めます。このとき測定した鉄板の表面からノズルまでの距離が焦点距離（約4～6mm）です。