金属レーザー切断機の切断品質を判断するための 9 つのディメンション

XTレーザー - 金属レーザー切断機

金属レーザー切断機の品質は、主にその切断品質に依存します。これは、機器の品質を検査する最も直接的な方法です。新規のお客様は、機器を購入する際に、まず金属レーザー切断機のプルーフを確認する必要があります。装置の切断速度に加えて、サンプリングはサンプルの切断品質にも依存します。では、切削品質をどのように見て、どのような点に注意を払う必要がありますか?以下、詳しく紹介していきます。

金属レーザー切断機の切断品質は？次の 9 つの基準が不可欠です。

1.粗さ：レーザー切断部は縦線を形成します。線の深さによって、切断面の粗さが決まります。ラインが浅いほど、カットがスムーズになります。粗さはエッジの外観に影響を与えるだけでなく、摩擦特性にも影響を与えます。ほとんどの場合、粗さを最小限に抑えることが望ましいため、テクスチャが軽いほど、切断品質が向上します。

2.直角度：板金部品の厚さが10mmを超える場合、刃先の直角度は非常に重要です。焦点を離れると、レーザー ビームが発散し、焦点の位置に基づいて上部または下部に向かって切断が広がります。刃先の垂直線からのずれは数ミリで、刃先が直角であるほど切れ味は良くなります。

3. 裁断幅: 一般的に言えば、裁断シーム幅は裁断品質に影響しません。カットの幅は、部品の内側に特に正確な輪郭が形成されている場合にのみ、大きな影響を与えます。これは、切開の幅が切開の最小内径を決定するためです。プレートの厚さが増すにつれて、切断シームの幅も増加します。したがって、切り込みの幅に関係なく、同じ高精度を確保するために、ワークピースはレーザー切断機の加工領域で一定である必要があります。

4. テクスチャー: 厚板を高速で切断する場合、溶融金属は垂直レーザー ビームの下の切り込みには現れませんが、レーザー ビームの背後で噴き出します。その結果、刃先に曲線が形成され、これらの曲線は移動するレーザービームに密接に追従します。この問題を解決するには、切断プロセスの最後に送り速度を下げると、線の形成を大幅になくすことができます。

5. 軽微な欠点: バリの形成は、レーザー切断の品質を決定する上で非常に重要な要素です。バリの除去には追加の作業が必要なため、バリの程度と量によって切断の品質が直感的に決まります。

6. 材料の堆積: レーザー切断機は、溶融と穿孔が始まる前に、ワークピースの表面に油性流体の特別な層を適用します。切断工程では、ガス化とさまざまな材料の不使用により、顧客は風を使用して切断を破りますが、上向きまたは下向きの排出により、表面に堆積物が形成されることもあります。

7. 孔食および腐食: 孔食および腐食は刃先の表面に悪影響を及ぼし、外観に影響を与える可能性があります。それらは、通常は避けるべき切断エラーに現れます。

8. 熱影響部: レーザー切断では、切断部付近が加熱されます。同時に、金属の構造も変化します。たとえば、一部の金属は硬化する可能性があります。熱影響部とは、内部構造が変化する領域の深さを指します。

9. 変形: 切り込みによって部品が急速に加熱されると、部品が変形します。これは、精密機械加工では特に重要です。精密機械加工の輪郭とウェブは通常、幅が 10 分の数ミリしかないためです。レーザー出力を制御し、より短いレーザー パルスを使用することで、部品の加熱を減らし、変形を防ぐことができます。