レーザー切断機エアー切断工程

XT レーザー - レーザー切断機

レーザー切断機は、新世代のレーザー切断製品です。製品の外観は美しく、経済的で実用的で、本体は耐久性があります。レーザー切断機は、高精度、高速処理速度、グラフィックの切断に制限されない、材料を節約するための自動植字、スムーズな切断セクション、優れた繰り返し精度、小さな切断熱衝撃、NCプログラミング、低加工コストという特徴を備えており、徐々に従来の金属切断機を置き換えます。加工装置。ここではレーザー切断機のエアー切断工程をご紹介しますので、一緒に見ていきましょう。

レーザー切断機のエア切断の原理。

空気の切断原理は窒素の切断原理と似ています。レーザーのエネルギーを利用して金属を溶解し、高圧を使用して溶解物を吹き飛ばします。この間に金属物質の一部が酸化または燃焼し、切断面に金属酸化物が形成されます。例えば、白色固体のAl2O3、黒色固体のFe3O4、CuOなどが生成されます。空気自体は大気中に存在し、エアコンプレッサーによって圧縮されて貯蔵タンクに入れられます。その後、使用前にろ過、冷却、乾燥させて空気中の水分と油分を除去します。空気には約21％の酸素が含まれているため、酸素と窒素の不足をある程度補うことができます。エアコンプレッサーの機能は、出力エアの一部を工作機械の交換作業台の除塵やクランプ位置として使用し、エアの一部を空気貯留タンクに貯めて、空気タンクに出力することです。工作機械を切断ガスとして使用します。したがって、エアコンプレッサー機器の完全なセットはエアー切断用途に不可欠な部分であり、切断プロセスで重要な役割を果たします。

レーザー切断機の応用シナリオ

エアカットは主に薄板の加工に使用されます。ノロのない切断を高精度・高速で行うことで、お客様のご要望に応えます。シャーシ、キャビネット、ツールキャビネットの多くのメーカーはエア切断を使用しています。シェルメーカーでは主に0.5～3mmの薄板を加工に使用しています。メーカーは通常、大量に生産し、高効率に対する顧客の要件を満たします。ガス切断はコストを節約し、効率を向上させることができるため、良い選択です。

プロ仕様のエアコンプレッサーを備えた 1500W レーザー切断機を使用します。エアコンプレッサーは16キログラムのエアコンプレッサーです。エアコンプレッサーには油や水が入ってはいけません。コールドドライヤーとフィルターエレメントを備えており、フィルター効果を実現します。出力圧力を最大にしてください。切断厚さ1.5mm以下の炭素鋼の場合、エア切断の方が酸素切断の効果が得られ、酸素切断よりも早く切断できます。コーナーで小さな円をカットする場合、過熱や過熱現象は発生しません。ガス切断の利点は依然として非常に明白です。の

ステンレスを切断する場合、通常は窒素ガス切断を使用しますが、窒素ガス切断ではお客様のコストが高くなります。ステンレスの切断には窒素ガス切断と同等の効果を発揮するエア切断もお勧めします。亜鉛メッキ板を切断する場合、表面に亜鉛層が存在するため、酸素を加えて切断すると過熱して切断面が悪くなる場合があります。したがって、1.5mm以下のトタン板を切断する場合もエアカットを推奨いたします。エアー切断は切断速度が速く、圧力が高く、酸素含有量が低いため、切断面の劣化が発生しません。

エアカットを使用する場合は、エアコンプレッサーから出るエアに水分や油分が含まれないように注意する必要があります。毎朝、機械を起動する前に、レーザー光の同軸度を確認してください。空気が長時間水中に溜まるのを防ぐため、切断する前に空気の一部を放出してください。同時に、下部エアの空気圧が切断基準を満たしているか、保護ミラーが汚れていないか、ノズルに欠陥がないかを確認します。切断工程中、時々保護ミラーの鏡面をチェックしてエアコンプレッサーの濾過性能を確認してください。

以上、皆様のお役に立てればと思い、レーザー切断機のエアカット工程についてご紹介させていただきました。