金属レーザー切断機とは何ですか？その原理は何ですか?その特徴とは――

XT レーザー金属レーザー切断機

金属レーザー切断機とは

金属レーザー切断機は、レーザーを使用して金属材料を切断する光電気機械統合装置です。航空、航空宇宙、エレクトロニクス、電化製品、地下鉄付属品、自動車、機械、精密付属品、船舶、冶金機器、エレベーター、家庭用電化製品、工芸品、工具加工、装飾などの金属シートの製造および加工業界で広く使用されています。 、広告など。

現在、ほとんどのレーザー切断機は、CO2 レーザー切断機、ファイバーレーザー切断機、YAG レーザー切断機に分類できます。その中でもファイバーレーザー切断機は近年登場したばかりで、技術要件が比較的低いため、徐々に金属レーザー切断機の主流になりつつあります。当工房ではファイバーレーザー切断機を使用しております。

金属レーザー切断の原理。

金属レーザー切断では、レーザー管を使用して光を放射し、反射鏡と集光ミラーを使用して光を反射してレーザーヘッドに集光します。集中した強い光は、切断または彫刻する必要がある材料を照らし、高温により材料を急速に溶かし、切断または彫刻の目的を達成します。切断プロセス中に、切断される材料に適した補助ガスも追加されます。鋼を切断する場合、溶融金属との発熱化学反応を起こすための補助ガスとして酸素を使用する必要があります。これにより、材料が酸化され、切断継ぎ目に含まれるスラグを吹き飛ばすのに役立ちます。ノズルに入る補助ガスは集束レンズを冷却することもでき、煙や塵がレンズホルダーに侵入してレンズが汚染されて過熱するのを防ぎます。

金属レーザー切断の利点と特徴。

他の熱切断方法と比較して、レーザー切断の一般的な特徴は、切断速度が速く、品質が高いことです。具体的には以下の点にまとめられます。

(1) 切れ味が良い。

レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高く、切断速度が速いため、レーザー切断は良好な切断品質を実現できます。

レーザー切断スリットは細くて狭く、スリットの両側が表面に対して平行および垂直であり、切断部分の寸法精度は±0.05 mmに達します。

2. 切断面は表面粗さが数十μmと滑らかで美しい。最終工程としてレーザー切断も可能で、機械加工を必要とせず、部品をそのまま使用できます。

③ 材料をレーザーで切断した後の熱影響部の幅は非常に小さく、ノッチ付近の材料の性能にはほとんど影響がありません。ワークの変形が小さく、切断精度が高く、ノッチの幾何学的形状が良好で、ノッチの断面が正長方形である。

(3) 切断速度が速い。

レーザー切断の際、材料をクランプして固定する必要がないため、工具の固定具が節約されるだけでなく、ロードとアンロードにかかる補助時間も節約されます。

(4) 非接触切断。

レーザー切断中、溶接トーチとワークピースの間に接触がなく、工具の摩耗もありません。さまざまな形状の部品を加工する場合、「ツール」を変更する必要はなく、レーザーの出力パラメータのみを変更する必要があります。レーザー切断プロセスは低騒音、低振動で、汚染がありません。

現代の金属レーザー切断技術はかなり成熟しており、徐々に「鉄を泥のように切断する」という人々の幻想に対する「鋭い剣」になりました。

これを見て金属レーザー切断機に興味を持ちましたか？さらに詳しく知りたい場合は、オンライン カスタマー サービスに直接問い合わせることができます。