コイルレーザー切断機とコイルレーザー切断生産ラインのご紹介

XT Kシリーズコイルレーザー切断機

現在の工業生産では、輸送と保管を容易にするために、ボードはロール状に収穫されます。生産および加工中に、コイル材料はコイルからほどかれ、平らにされて板金が形成され、切断のためにレーザー切断装置にインポートされます。コイルレーザー切断機としても知られるコイルレーザー切断生産ラインは、主にCAD/CAMプログラミングシステム、自動アンコイルおよびレベリングシステム、サーボ自動供給システム、およびレーザー切断システムで構成されています。計画通りの稼働が可能となり、生産効率の大幅な向上、労働負担の軽減、生産コストの削減、床面積の削減を実現します。高効率、高精度、低コスト、簡単な操作が特徴です。

コイルレーザー切断機の開発状況

近年、中国国内企業の一部もコイルレーザー切断生産ラインを立ち上げていますが、これらの製品の技術レベルは外国と比較して依然として一定の技術的ギャップがあります。研究開発サイクルが短く、研究開発資金が少ないため、国内の製品構成は精度や速度の要件が低い状況に適していることが多いです。国際化の継続的な改善に伴い、業界の大手企業は徐々にそのギャップを認識し、包括的な製造サービスシステムを確立しています。たとえば、深センのハンズレーザーと先進国企業との技術格差は大幅に縮まった。

コイルレーザー切断機のメリット

コイル加工自動化の分野にレーザー切断生産ラインを適用すると、製造上の重要な利点が得られます。

高い設備稼働率による連続切断生産。ホストマシンでは回転ワークベンチを使用しているため、コイル材料は回転ワークベンチ上で切断するために供給機によってレーザー切断機に供給される前に、コイルがほどかれて平らになります。ワークベンチが移動するため、送りながら切断するプロセスが実現でき、部品の切断時間が効果的に短縮され、設備の使用効率が向上します。

生産には柔軟性があります。生産要件の変化にいつでも対応できます。必要な部品が変更になった場合でも、機器のハードウェア構成を変更することなく、プログラミングソフトによって2次元グラフィックスを修正し、必要な部品を切り出すことができます。さまざまな製品を製造する柔軟性を備えています。

自動組版機能を搭載し、無駄の発生を削減します。カッティングホストシステム自体に自動写植機能があり、一時的なスペアパーツに応じていつでも混合して生産できます。必要な部品をコンピュータ上でシミュレーションし自動配置することで、無駄の発生を抑え、生産コストを削減します。

処理コストが低い。コイルレーザー切断生産ラインの生産コストは、量産の中で最も低くなります。一時的な投資コストが高いことを除けば、他のすべての指標は従来の生産計画よりも優れています。

要約すると、コイルレーザー切断生産ラインは、CNC 技術を中心とし、コンピュータ技術、通信技術、データベース管理技術を組み合わせた高度な製造技術です。大量の部品の生産に適しており、統合された製造環境の作業場レベルに設置されています。

この記事では、コイルレーザー切断機の現在の開発状況、利点、技術的特徴、生産ラインのパラメータを簡単に紹介します。家電、自動車、食品などの業界でご利用いただける生産ラインです。生産サイクルを効果的に短縮し、ユーザーの市場競争力を向上させます。将来の産業発展において、コイルレーザー切断機の生産ラインは急速に発展し、自動化の度合いもますます高くなり、これは板金産業の将来の発展の方向でもあります。