金属レーザー切断機とワイヤーカットのメリット・デメリット

XT レーザー - 金属レーザー切断機

金属レーザー切断機はその誕生以来、徐々に消費者に認知されてきました。レーザー切断機と比較できない従来の切断方法の利点は何ですか?まず、レーザー切断とワイヤー切断の特徴を見てみましょう。最新の主流のレーザー切断装置、主にファイバーレーザー切断は、主に切断速度が速く、切断品質が高く、加工コストが低いという特徴があります。

従来のワイヤー切断:

ワイヤ切断では導電性材料のみを切断できるため、その適用範囲が制限され、切断プロセス中に切断クーラントが必要になります。たとえば、革は使用には適していません。水や切削液の汚染を恐れず、ワイヤーでは切断できません。

また、現在のワイヤ切断は使用するワイヤの種類によって高速ワイヤと低速ワイヤに分けられます。ワイヤーはモリブデン線を使用しており、複数の切断に使用できます。ワイヤーはゆっくりと使用され、一度しか使用できません。金属線は非常に安価であるため、モリブデン線よりも多くの用途があります。

従来のワイヤー切断の利点は、スラブ切断の成形を一度で実現できることですが、刃先が非常に粗くなります。

レーザー切断と従来のワイヤー切断の特徴について説明した後、それらの切断原理と欠点を簡単に比較してみましょう。

レーザー切断原理：高エネルギー密度のレーザー光照射により発生する高温により、切断材料の切り込み部分が溶け、切断が実現します。したがって、金属材料の切断は厚すぎてはなりません。厚すぎると、熱影響部が大きすぎて切断できなくなる可能性があります。

レーザー切断は、形状に制限されることなくほとんどの金属を切断できるため、幅広い用途に使用できます。

伝統的なワイヤー切断原理: モリブデンワイヤーを使用して金属ワイヤーを切断し、通電して高温の切断材料を生成し、通常は金型として使用されます。熱影響ゾーンはより均一で小さくなります。厚板の切断も可能ですが、切断速度が遅く導電性材料しか切断できないため、施工面積が小さくなります。

デメリットとしては、消耗品があり、レーザー切断に比べて加工コストが高いことです。

産業需要の発展に伴い、加工企業の大量生産に対する要求はますます高まっており、作業効率が高ければ高いほど、金属切断の速度も速くなります。高品質で低コストのレーザー切断は現代の生産ニーズにより適していますが、ワイヤー切断は市場競争力を徐々に失いつつあります。

レーザー切断機の開発以来、メーカーの増加によりレーザー切断機の価格は何度も下落してきました。多くの板金および金属加工業界は、主に従来の「チキンリブ」切断装置を使用しているため、レーザー切断機を選択していません。クランプ工場の開発という「鶏のカルビ」をあきらめて、実際にはもう高価ではないレーザー切断機を購入する勇気を出して、高速かつ正確な加工方法を楽しんでください。