家電業界におけるファイバーレーザー切断機の応用

身近な家電製品には金属板がたくさん使われています。プレートを最も効率的に処理するにはどうすればよいでしょうか?最も費用対効果が高い?実際、家電業界におけるファイバーレーザー切断機の応用は、もはや業界秘密ではありません。洗濯機や電気圧力鍋、炊飯器など、私たちの生活や食生活に密接に関わる家電製品が家庭内でますます重要な役割を果たしています。そして、これらの家電製品にはすべてステンレス鋼素材が使用されています。

レーザー切断機は、一般的に使用されている電気製品のうち、洗濯機、冷蔵庫、エアコンなどの外殻金属部品、プラスチック部品、金属部品（金属板部品が全部品の30％以上を占める）の穴あけ、切断に主に使用されています。製品。例えば、薄鋼板部品の切断・加工、空調用金属付属品や金属カバーの切断、冷蔵庫の底面や背面の放熱メッシュの切断・打ち抜き、レンジフードの金属導煙板の切断などが可能です。 。

従来のステンレス鋼の切削加工では、工具の摩耗、加工効率の低下、バリ、面粗さ、変形などの問題が発生しやすくなっています。それどころか、レーザー切断技術には多くの利点があり、ステンレス鋼加工企業にとって一般的な選択肢となっています。

レーザー切断の利点:

1. 加工ストレスがなく、ワークの変形もありません

レーザー切断装置を使用して切断する場合、レーザーの特性によって決まる材料の硬さの影響を受けず、従来の装置では比較できない利点があります。レーザー切断では、鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム合金、超硬合金板を無変形切断することができます。

2. 二次加工が不要で高い加工効率

レーザー切断機によるステンレス板の加工は非接触加工方式を採用しており、ワークの変形や次工程に影響を与えません。また、レーザー切断処理後は二次加工が不要で切断面が滑らかです。

3. 高い位置決め精度と滑らかな切断面

レーザービームは非常に小さな光点に集束され、焦点での高い出力密度が実現されます。材料は蒸発点まで急速に加熱され、蒸発によって穴が形成されます。ビーム品質が高く、位置決め精度が高いため、切断精度も高くなります。

4. 工具の磨耗がなく、メンテナンスコストが低い

レーザー切断機を使用したステンレス鋼の切断は、ロスがなく、光電変換率が高く、加工コストが低く抑えられます。ファイバーレーザー切断機の使用もメンテナンスフリーです。

レーザー切断機は、従来の切断、コーナー切断、穴開け、エッジトリミングのプロセスにおいて比類のない柔軟性と加工精度を備えているだけでなく、カスタマイズされたパーソナライズされた大量生産も実現できます。レーザー切断機では「非接触加工」を採用しているため、金型の製作やコストが不要で、加工グラフィックはソフトウェア上で多彩なパターンで作成されます。したがって、製品の品質を効果的に向上させ、生産コストを削減し、企業のカスタマイズされ洗練された生産ニーズを満たすことができます。

現在、家電製造業界におけるレーザー切断機の普及率は十分とは言えません。しかし、現代のテクノロジーの発展に伴い、家電業界の伝統的な加工技術は常に変化し、アップグレードされています。レーザー切断は、加工品質の向上と製品の外観の最適化において、徐々に競争力を高めています。その重要性はメーカーによって徐々に認識されており、家電業界におけるレーザー技術の応用はますます普及し、その発展の可能性と市場機会は計り知れないものになると結論付けることができます。