ファイバーレーザー切断機はワイヤー切断と比較して大きな利点があります

レーザー技術の発展における最新の主流のレーザー切断装置は主にファイバーレーザー切断機ですが、現在CO2レーザー切断機は主に厚板の切断に使用されていますが、非金属材料の切断も実現できます。前者は主に薄い金属材料の切断に使用され、後者は厚板の切断や非金属材料の切断に使用されます（非金属材料はここでは比較しません）。レーザー切断の主な特徴は切断速度が速く、切断品質が良く、加工コストが低いことで知られています。従来のワイヤー切断と比較して、大きな利点があります。具体的な違いは何ですか?一緒に探検しましょう。

ワイヤ切断: ワイヤ切断では導電性材料のみを切断できるため、適用範囲が制限され、切断プロセス中に切断クーラントが必要になります。そのため、皮革などの一部の非金属材料では、先端まで到達できず、水や切削液の汚染が懸念されるため、ワイヤー切断を実現できません。厚板の成形と切断を一度で行えるのが利点ですが、刃先は比較的粗くなります。現在、ワイヤー切断は、適用ワイヤーの種類に応じて高速ワイヤーと低速ワイヤーに分けられます。ファストワイヤーは複数回の切断が可能なモリブデンワイヤーを使用し、スローワイヤーは一度しか使用できない銅線を使用します。もちろん、銅線はモリブデン線よりもはるかに安価です。別の高速ワイヤ デバイスは低速ワイヤ デバイスよりもはるかに安価で、低速ワイヤ デバイスの価格は高速ワイヤ デバイスの約 5 ～ 6 倍です。

レーザー切断では、高エネルギー密度のレーザー光線を照射し、切断材料の切断面を高温で溶かして切断します。切断する金属材料が厚すぎてはなりません。厚すぎると熱影響部が大きすぎて、均一な切断ができなくなる可能性があります。レーザー切断の適用範囲は非常に広く、形状に制限されることなくほとんどの金属を切断することが可能です。欠点は、薄い板しか切断できないことです。

ワイヤーカットにはモリブデン線が使用されており、通電により被削材を切断する際に高温が発生します。通常は金型の製作に使用されます。熱影響部は比較的均一で小さいです。厚板の切断も可能ですが、切断速度が遅く、導電性材料しか切断できません。適用面積が狭く、消耗品のため加工コストはレーザー切断に比べて高くなります。

この 2 つは相互に利点があり、基本的には相互に補完できます。しかし、工業化の進展に伴い、加工企業による大規模生産の需要が高まり、作業効率に対する要求も高まっています。したがって、金属切断における高速、高品質、低コストのレーザー切断技術は現代の生産ニーズに適していますが、ワイヤー切断は市場での競争力を徐々に失いつつあります。

についてXT レーザ

女性XT Technology Co., Ltd.は2004年に設立され、泉州市済南にあります。同社は国家的ハイテク企業であり、60 を超える特許を保有する専門化された「小さな巨人」企業です。同社は主に、レーザー切断機、マーキング機、溶接機、洗浄機、プレスブレーキ、自動生産ラインをサポートするレーザーに従事しています。研究開発、生産、販売、サービスを統合するプロフェッショナルなレーザー産業アプリケーションソリューションプロバイダーです。当社の製品は、世界 160 以上の国と地域でよく売れており、100,000 を超える顧客にサービスを提供し、世界の 100 以上のアフターサービス窓口にサービスを提供しています。XT レーザ は常に「顧客中心」の概念を堅持し、全国に 30 以上の販売およびサービス拠点、世界中に 40 以上の販売およびサービス センターを設立し、30 分以内の迅速な対応、3 時間以内の現場到着、および 24 時間以内の迅速な対応を実現しています。顧客を保護するための時間オンライン サービス。