レーザー切断機は金属加工にどのような価値をもたらしますか?

XT レーザー切断機

レーザー切断機は金属材料を加工するために使用される機械で、さまざまな形状や形状の材料を加工できます。レーザーで発生するレーザーは主に加工装置として使用されるためです。それがレーザー切断機と呼ばれる理由です。レーザー切断機は、ワークにレーザーを照射し、カッティングヘッドが高速で移動することで美しくきれいなカットを施します。自動切断・除塵・ワーク分離を実現します。操作が簡単で、一度にバッチ処理できます。

レーザー切断機には次のような加工特性があります。

1. レーザー切断機は加工柔軟性が高く、型開きが不要です。単一の製品であっても、さまざまな少量の製品であっても、さまざまなグラフィック処理要件であっても、即時処理を実行できます。

2.高度な加工技術、レーザー集束後のスポット径は小さく、加工は細かく、加工材料の熱影響部は小さく、ワークピースは基本的に変形しません。レーザービームは透明な材料を透過してバリアや密封された容器の内部を処理することができ、波長レベルの高エネルギー点に焦点を合わせて微小領域の処理を行うことができ、一部の不適切なプロセスを完了することができます。これは従来の方法を使用して達成できます。

3. 処理コストが低く、操作が簡単です。レーザー加工には追加の作業や消耗品は必要ありません。レーザーが正常に動作する限り、長時間の連続加工が可能です。処理速度が速く、コストが低く、コンピューターで自動生産を制御でき、操作が簡単で、切り替えが便利です。

4.環境要件に従って、レーザー加工は無毒、無害、クリーンで衛生的であり、さまざまな国の生産環境要件を満たし、腐食、スクリーン印刷、およびその他のプロセスによって引き起こされる制限を回避します。

では、レーザー切断機は金属加工にどのような価値をもたらすのでしょうか?XT Laser は簡単な分析を提供します。

まず、金属レーザー切断機は高い切断精度と優れた安定性を備えています。精密ボールネジ駆動機構を採用し、部品加工のニーズを満たすためにCNCシステムの制御を最適化しています。高精度、安定した動的性能、長時間の作業が可能です。

第二に、切断セクションの品質が優れています。機械式トラッキング切断ヘッドシステムを使用しているため、切断ヘッドはプレートの高さに追従し、切断点の位置は変わりません。そのため、切断接合部が平坦で滑らかで、断面の後加工が不要なため、平板や曲板の切断に適しています。

同時に、切断幅が大きく、材料の切断に適しており、幅広い用途があります。2500mm * 1250mm以内の金属板を切断できます。被削材は普通炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、アルミ板、銅板、チタン板などです。

さらに、金属レーザー切断機は費用対効果が高く、低コストであるという利点があります。板金切断では、CO2 レーザー切断機、CNC パンチング マシン、シャーリング マシンの代替となります。機械全体のコストは炭酸ガスレーザー切断機の1/4、CNCパンチングマシンの1/2に相当します。金属レーザー切断用レーザー加工機はYAG固体レーザーを使用しています。主な消耗品は、電気、冷却水、補助ガス、レーザーランプなどです。 1時間あたりの平均料金は約28元です。

最後に、切断速度が速く、効率が高く、純利益が高くなります。