金属レーザー切断機のゴミを取り除く方法

XT 金属レーザー切断機

適切なレーザー切断機の選択は一般に生産材料に依存し、切断精度と切断面の滑らかさを考慮する必要があります。レーザー切断の切断面にはバリがありません。熱変形が小さい: レーザー切断はスリットが小さく、速度が速く、エネルギーが集中しているため、切断される材料への熱伝達が小さく、材料の変形が最小限に抑えられます。

金属レーザー切断機業界はよく知られた種類の装置です。金属レーザー切断機はさまざまな材料を切断できます。金属レーザー切断機を購入する際には、切断する材質や厚さだけでなく、生産加工や材料保全の観点から選ぶなど、自分のニーズを理解することが重要です。金属レーザー切断機を選択するときは、現在のニーズだけでなく、将来のニーズも考慮する必要があります。レーザー切断機の使用が増えるにつれ、日常使用では必然的に大量の粉塵が発生します。時間が経つと、機械上のほこりが沈殿します。加工に影響を与えずに機械をより良く維持および維持するために、彫刻機内のほこりを掃除するにはどうすればよいですか？

まず、金属レーザー切断機のほこりを掃除することは重要ではありませんが、機械内部のほこりを掃除することはお勧めできません。適切に清掃しないと、レーザー ヘッドに傷がつきやすくなり、レーザーによるデータの読み取りおよび書き込みの位置が不正確になります。

次に、レーザーヘッドの表面に塵が落ちない限り、使用には影響しません。最も安全な方法は、風船 (デジタル一眼レフ CCD をクリーニングするための安価なツール) を使用して、金属レーザー切断機を逆さまにして (レーザー ヘッドを下に向けて)、ほこりを吹き飛ばすことです。

また、水の交換とタンクの清掃には特に注意してください（週に1回のタンクの清掃と循環水の交換を推奨します）。金属レーザー切断機からの粉塵は、主に電子部品の放熱と感光性部品の感度に影響を与えます。一般的な現象には、光学検査の失敗やコンピュータの CPU ファンが回転しないなどがあります。したがって、粉塵に加えて、金属レーザー切断機の加工プロセスに影響を与える可能性のある要因もいくつかあります。

金属レーザー切断機の電源は加工に最も直接的な影響を及ぼし、主に制御システムの障害として現れます。 SMC 制御システムのすべての電子デバイスおよび機能コンポーネントには、特定の電圧および周波数範囲があります。どのコンポーネントでも過負荷動作が発生すると、システム全体が不安定になることは避けられず、一般的な現象として加工のずれが発生します。

金属レーザー切断機の振動は、頻繁な切断や表面粗さの影響を受けます。一般的な理由は、加工中に工作機械に遭遇した場合、その工作機械の設置レベルが認定されておらず、周囲にプレス機が存在することです。

金属レーザー切断機は通常、刃のつぶれや刃先の破損によって生じる彫刻面に凹凸や鋸歯状の凹凸が生じません。彫刻面が滑らかでなかったり、ギザギザになっている場合は、まず使用している彫刻刀のモデルやサイズが適切であるかどうかを確認してください。ハンドルを長く出しすぎると、加工中に工具が変形して大きくなり、加工面が滑らかでなくなり、セレーションが発生します。

金属レーザー切断機の環境温度と湿度は、主に制御システムと駆動モーターの性能に影響を与えます。周囲温度が40℃を超える場合、制御システムが誤制御し、駆動モーターの駆動トルクが定格値に達しない可能性があります。