精密レーザー切断機の特徴と用途

Xintian レーザー精密レーザー切断機

高精度加工の需要の高まりに伴い、関連する精密加工技術も急速に発展し、精密レーザー切断機も市場での認知度が高まっています。

薄板をベースとした精密レーザー切断機加工技術は、加工精度が高く、スピードが速く、滑らかで平坦な切断が可能であり、一般的に後加工は必要ありません。切削熱影響部が小さく、プレートの変形が小さい。加工精度が高く、再現性が良く、材料表面にダメージを与えません。現在、工芸金物業界、眼鏡業界、宝飾品業界など、精密機械加工が応用される業界はますます増えています。

レーザー精密加工には次の重要な特徴があります。

(1) 広範囲: レーザー精密加工の対象物は、ほぼすべての金属材料と非金属材料を含む幅広い範囲に及びます。材料の焼結、打ち抜き、マーキング、切断、溶接、表面改質、化学蒸着などに適しています。電気化学加工は導電性材料のみを加工できますが、光化学加工は腐食しやすい材料にのみ適しています。プラズマ加工は、特定の高融点材料の加工が困難です。

(2) 精密かつ緻密：レーザー光を非常に小さなサイズに集光できるため、特に精密加工に適しています。レーザー精密加工は品質に影響を与える要素がほとんどなく、加工精度が高く、一般に他の従来の加工方法よりも優れています。

(3) 高速かつ高速：メイクスパンの観点から見ると、放電加工ツールの電極は高精度、高消費、長いメイクスパンを必要とします。電気化学加工でキャビティや表面を加工するための陰極金型の設計には、多大な作業負荷と長い製造サイクルが伴います。光化学処理プロセスは複雑です。レーザー精密加工は操作が簡単で、スリット幅の制御も容易です。コンピュータで出力した図面に合わせて、即座に高速彫刻・切断を行うことができます。他の方式に比べて処理速度が速く、メイクスパンが短くなります。

(4) 安全で信頼できる: レーザー精密加工は非接触加工に属し、材料に機械的圧縮や応力を引き起こしません。放電加工やプラズマアーク加工に比べ、熱影響部や変形が非常に少ないため、非常に小さな部品の加工が可能です。

(5) 低コスト: 加工量に制限されないため、小ロットの加工サービスではレーザー加工の方が安価です。大型製品の加工では、金型の製作コストが非常に高くなります。レーザー加工では金型の製作が不要で、材料の打ち抜きやせん断時に形成されるエッジの崩れを完全に回避できるため、企業の生産コストを大幅に削減し、製品のグレードを向上させることができます。

(6) 小さな切断シーム: レーザー切断シームは通常 0.1 ～ 0.2 mm です。

(7) 滑らかな切断面：レーザーカットの切断面にはバリがありません。

(8) 低熱変形: レーザー切断は、微細なスリット、速い切断速度、集中したエネルギーを特徴としており、その結果、切断される材料への熱伝達が最小限に抑えられ、材料の変形が最小限に抑えられます。

(9) 材料の節約: レーザー加工では、コンピューター プログラミングを使用して、さまざまな形状の製品に材料をネスティングし、材料の利用率を最大化し、企業の材料コストを大幅に削減します。

(10) 新製品の開発に最適。製品図面を作成したら、すぐにレーザー加工を行うことができ、最短で新製品の現物を得ることができます。

全体として、レーザー精密加工技術には従来の加工方法に比べて多くの利点があり、その応用の可能性は非常に広いです。