ファイバーレーザー切断機の夏季メンテナンス

ファイバーレーザー切断機は夏場に頻繁なメンテナンスが必要です

繊維レーザー切断機特に夏場は天候が乾燥しており、機器に問題が発生しやすいため、毎日のメンテナンスを避けることはできません。そのため、夏場の作業では放熱とメンテナンスをしっかり行う必要があります。そうしないと、機械の耐用年数が大幅に短くなり、作業の進捗が遅れるだけでなく、メンテナンス費用も増加します。夏に気温が上昇すると、レーザー切断機の冷却システムの作動圧力が増加します。高温になる前に冷却機内部の雪圧を確認し、維持することをお勧めします。異なるメーカーの機器の圧力も異なります。メンテナンスの前に、特定のパラメータについて機器メーカーに問い合わせることをお勧めします。次に、ファイバーレーザー切断機の夏季メンテナンスについてどのような対策を講じるべきかを学びます。

ファイバーレーザー切断機の夏季メンテナンス対策

対策1：水を頻繁に交換する

機械を操作する前に、レーザー管が循環水で満たされていることを確認してください。循環水の水質と温度はレーザー管の寿命に直接影響します。そのため、定期的に循環水の交換や水タンクの清掃が必要です。注: 週に 1 回行うのが最適です。

対策2：レンズの適時クリーニング

機械にはいくつかのミラーと集束ミラーがあります。レーザーは、レーザーヘアから放射される前に、これらのレンズを通して反射され、集束されます。レンズはほこりやその他の汚染物質で汚れやすく、レーザーの損失やレンズの損傷を引き起こします。ですので、レンズは毎日掃除しましょう。

レンズを掃除するときは、レーザー切断機、次の点に注意を払う必要があります。

1. 表面コーティングの損傷を防ぐために、レンズは優しく拭いてください。

2. 拭き取り作業は、落下しないように優しく扱ってください。

3. 集光鏡を取り付ける際は、必ず凹面を下にして取り付けてください。

対策 3: スケールをクリーンアップする

夏は気温が高いため、冷却水の劣化も加速します。レーザー切断機のユーザーは、スケールがレーザーパイプラインに付着してレーザー出力に影響を与えるのを避けるために、蒸留水または純水を使用し、定期的にスケールを洗浄することをお勧めします。レーザー切断機の種類によってスケールの洗浄方法も異なり、製造元の指導に従って操作する必要があります。

レーザー加工機の粉塵は主に金属粉であるため、レーザー加工機の制御盤内の粉塵を定期的に清掃し、冷却ファンの動作状態を確認することをお勧めします。

季節ごとの気候の特徴は大きく異なります。レーザー切断機高い精度が要求される加工や装置であり、比較的高価です。気候特性に基づいた科学的かつ秩序あるメンテナンスにより、レーザー切断プロセスにおける小さな問題を効果的に回避し、レーザー切断機の耐用年数を延ばすことができます。夏場のレーザー切断機のメンテナンスに加えて、レーザー切断機の日常メンテナンスも定期的に行う必要があります。