この記事では、オープンタイプのファイバーレーザー切断機を使用する際のいくつかの特定の保護対策を紹介します。
レーザー洗浄機の動作原理であるレーザー洗浄機装置は、錆や油を除去するための新しいタイプのレーザー装置です。この装置は、ゼロコンタクト洗浄方法でもあります。レーザー洗浄プロセスは、ファイバーレーザーによって生成された光に依存します。パルスの特性は、高強度ビーム、短パルスレーザー、および汚染層の間の相互作用によって形成される光物理反応に基づいています。従来の工業用洗浄方法には、主に高圧水、化学試薬、超音波、および機械研磨が含まれます。
厚肉金属繊維レーザー切断機では、光線による入熱(光エネルギーで変換)が材料の反射・伝導・拡散部分をはるかに超え、材料が急速に気化温度まで加熱されて蒸発して穴を形成します。 。ビームと材料の相対的な直線運動により、穴は非常に狭い幅(約0.1mmなど)のスリットを連続的に形成します。
ファイバーレーザー切断機は、10年以上にわたってレーザー切断の分野で重要な役割を果たしてきました。
ワークカット後部の残留金属溶融物をスラグハンギングと呼びます。レーザー切断機は、加工中に大量の熱を発生します。一般的に、切削中に発生する熱は、切削シームに沿ってワークピース全体に拡散します。
レーザー切断機で切断したステンレス鋼の表面は滑らかで美しく、粗さはわずか数十ミクロンです。レーザー切断でさえ、機械的処理なしで最後のプロセスとして使用できます。