製造におけるレーザー面取り機の適用の紹介

製造工程において、多くの部品は、自動車製造、産業機械、農業機械、船舶などに不可欠な設計構造の必要性から、一定の角度の面取り加工が施されます。開先加工は主に次の溶接工程のためです。溶接部の溶接部に一定の幾何学的形状の溝を加工・組み付けすることで、溶接厚さを完全に溶け込ませた溶接シームが得られます。

溝加工は、主に火炎、プラズマなどの加工方法を採用しています。一般的な溝形状は、V 字溝、U 字溝、X 字溝、Y 字溝です。これらの加工方法は、開先加工時に切り込みが深くなり、溶接前に切らないと未融着の原因になりやすいです。通常、3mmを超える場合は治療が必要です。重要な位置では、それらは研削によってのみ除去でき、修理溶接は許可されていません。不具合があった場合の事後処理が大変です。同時に、火炎およびプラズマ処理は高熱処理であり、金属板は熱変形しやすいです。溝を加工した後、逆変形加工を行う必要があり、これも大きな難点です。