レーザー切断機の使用

レーザー切断機の起動手順

メインスイッチを入れる→ ウォータークーラーをオンにする→ サーボコントローラーの電源を入れます（スタートボタン）→ コンピューターの電源を入れます (ボタン)。

レーザー切断機によるプレート切断

（機械の起動時やノズル交換のたびに、一度原点に戻ってキャリブレーションを行う必要があります：CNC→ BCS100→ 原点に戻る→ BCS100を確認→ F1 キャリブレーション→ 2 つのフローティング ヘッドのキャリブレーション→ ノズルを回路基板に近づける→ 普通→ 良い表示→ 普通。ノズルを交換するときは、同軸を使用する必要があります：ノズルの下に粘着テープを貼り付け、レーザーを押して、点が円の中心にあるかどうかを確認します）キーを切断方向に回します→ カッティングソフトウェアを開く→ ガスを開ける→ レーザーのネジを緩めます (水温は 22 ℃でなければならないことに注意してください℃ - 26℃ レーザーをオンにする前に)→ ファイルを左クリック→ 読むをクリック→ 選択する * *。 dxf ファイル (図をカットするには、dxf 形式である必要があります)→ 工程パラメータ（F2）をクリック（サビのある型抜きを選択、穴が多い場合はミシン目前を選択。薄板を切断する場合、工程中のスロースタートを解除し、工程のスロースタートを設定することができます。厚板）→ プレートの厚さを選択します (f: 焦点距離、酸素圧、ノズル。焦点距離空気圧ノズルのサイズは、表示画面に従ってカッティング ヘッドで手動で調整する必要があります。ノズル d は 2 層タイプです)。 , 炭素鋼板の切断に適しています. ノズル s は単層を表し、ステンレス鋼と亜鉛メッキ板の切断に適しています)→ ノズルを交換し、空気圧を調整し、右下の表示に従って焦点距離を調整します。

① グラフィックをカットする場合: [並べ替え] をクリックします (最初に小さな画像を選択します)。→ 左ボタンを長押ししてグラフィックを選択します→ 陰または陽の切断をクリックします (陰の切断は、線の内側ではなく、線の内側から開始します。陽の切断は、線の外側ではなく、線の外側から開始します)→ グラフィックを選択→ リード（陰のカットまたはヤンのカットが正しいかどうかを確認してください。板厚のリードの長さは約6mm、シートのリードの長さは約3mmです。リードの位置は、リードの全長に応じて設定できますグラフィック)→ ライトバルブを開く→ ポイントを見つける→ ポイントで停止します（ボードは右下隅で停止し、ボードは左下隅で停止します）→ 端に沿って歩く→ リモコンがカットを開始します。 (ポイントを見つけて、ソフトウェア上でマークすることもできます→ 境界に行く→ 切る。次回は、別のポイントを探すことなく、直接マークに戻り、境界に進むことができます。)

2.線を切る場合：図形を選択→ 最初に複雑な図と小さな画像の順序を選択します (単純な図の場合はこの手順を無視してください)→ スタート地点A→ すべて選択→ 配列→ 1 × 10 行オフセットは 0、列オフセットは 0→ すべて選択→ トータルエッジ→ すべて選択→ 爆発（左下隅）→ すべてのネガまたはポジ カットを選択します→ リード（リード長） 厚板≥ 5mm、薄板≥ 3mm（芯の位置に注意）→ シーケンスを見る→ シミュレーション→ 境界を歩く→ 切り始める。

③ 複数の線をカットする場合：カットする図形を選択→ 最も外側の境界線を選択して、ガイドラインとガイドラインをクリアします→ すべて選択→ 最初に複雑な図形を並べ替えます. 次に小さな画像を選択します (単純なグラフィックスの場合はこの手順を無視してください)→ すべて選択→ 配列→ すべて選択→ エッジを共有 (水平、平面、および垂直を選択)→ 分解のためにすべてを選択します（内部に不規則なグラフィックがある場合にのみ境界線を選択します）→ リーダーを設定 (リーダー角度は 0°、複雑な形状は90に設定されています°.複雑な形状が比較的複雑な場合は、内側の形状を選択し、左上隅にある類似の形状を選択できます→ 切る→ ガイド）→ 順序を参照してください（最適な順序でない場合は、右クリックして開始形状を指定できます）→ 国境沿い→ 切り始める。

④ 薄板や小片の場合、傾きや反りを防ぐためにマイクロジョイントが必要です。逆三角形をクリックします→ 自動マイクロジョイント (厚板厚: 0.5 - 0.2 mm) プレート: 1.0 - 1.2 mm) またはノッチまたはブリッジ。

⑤ ボード全体を並べてカットすると、翌日には完全にカットできません:一時停止→ ストップ→ 開始後、座標をマークします→ 座標に戻る→ ブレークポイントで続行します。

レーザー切断機はパイプを切断します。

(マシンを起動するたびに、元のポイントに戻る必要があります):① チューブ切断ソフトウェアを開く→ ファイル→ グラフィックを読む→ プロセス パラメータをクリックします。→ 適切な厚さの炭素鋼を選択してください→ 右下の表示に従って、ノズルを交換し、空気圧を調整し、焦点距離を調整します→ ドック (最も遠い端を選択する必要があります)→ サークルを選択→ ツールリード→ 3mm→ OK→ 大きいものから小さいものへ並べ替える→ 選別→ レーザーをオンにします→ チューブを装着→ 位置を調整します。上部からレーザーまでの距離は一定の距離 (4mm) です。→ 押し続けると自動的にエッジが検索されます→ 4 つの側面すべてでエッジを検索し、コンピューターの右下にある X の値を記録して、類似したエッジを 3 つ見つけることをお勧めします。→ 片側の回転中心を記録する（扁平管の場合は小さい方を上にして回転中心を記録する）→ カットします（カット時にチューブが歪んでいないか確認してください）。

② プレートカットからチューブカットへ：プレートカットソフトで原点復帰→ レーザーを閉じる→ プレート切断ソフトウェアを閉じます→ チューブ切断ソフトウェアを開く→ プレートの切断をチューブの切断にひねります→ 左に移動して元の位置に戻る→ レーザーを開く→ チューブの上部→ プロセスパラメータをクリックします→ 適切な厚さの炭素鋼を選択してください→ ノズル交換、空気圧調整 焦点距離調整→ ドック (最も遠い端を選択する必要があります)→ サークルを選択→ ガイドライン→ 3mm→ 確認→ 大きいものから小さいものへ並べ替え→ 選別→ レーザーをオンにする→ チューブをつける→ 位置を調整し、上部からレーザーまでの距離は一定の距離（4mm）です→ すばやく押し続けると、エッジを自動的に検索します→ 回転中心を記録する→ 切る。

③ パイプからプレートへ: まず、マシン ヘッドを工作機械の範囲に移動します。→ レーザーを消す→ パイプ切断ソフトウェアをオンにする→ 原点に戻る→ レーザーをオンにします。

4. 丸パイプ切断: ソフトウェアを開く→ 丸パイプ径→ 入力直径（入力直径は0.5〜1（実際の直径よりも小さいmm）→ 直線を描き、手動で丸パイプの直径の穴を入力します→ 丸パイプカット（角度入力必須）→ 確認→ 交線→ 交差直径（つまり、丸パイプに開ける丸穴の直径）が丸パイプの直径よりも小さい→ メスカット（オスカット）→ ガイドライン。

レーザー カッターがオフになっています。

まずはサーボオフ→ ソフトウェアをオフにする→ コンピュータの電源を切る→ 水冷をオフにする→ メインスイッチをオフにする→ ガスを止めます。

レーザー切断機の問題。

① 切断面が滑らかでない場合: 速度を最低 1000 に下げます。→ fを調整する（炭素鋼を増やし、ステンレス鋼を減らす）→ 刈り高さを上げる→ 空気圧を調整します（プレートが厚いほど空気圧は低く、プレートが薄いほど空気圧は高くなります）。

② ノズルは、ジッターと切り残しが原因です。

③ 一般的に使用される: 補償→ 中にはありません。内向き収縮：内側→ 外への展開。例：必要な穴が 20mm で、実際の穴が 20.1mm の場合、スロット幅は 0.05mm です。

④ 数字をカットする場合：左下隅のブラストボタンを使用して、全体を切り離します→ 一つ選択してください→ 橋。

5 プレートをカットする場合：プレートを置きます→ 自動エッジ検出により、手動でプレートを立てることなく、エッジ検出後に直接切断できます。

6.リードを設定できない場合は、ディスプレイに閉じていないグラフィックを表示することを選択できます。

7. コモン→ 最適化→ 行を接続したり、一部の行を削除したりできます。

8. 角が丸いものはエッジを共有できず、円弧のものは隙間が必要です。次の行: 4 J フックを配置する場合。

9. 上から順に、コリメータ、集光ミラー、保護ミラー、セラミック本体、ノズル。

レーザー切断機のメンテナンス

① ウォータークーラーのダストスクリーンは 15 日に 1 回、水は 15 日に 1 回交換してください。

② 定期的にネジを締めて注油してください。

③ 工作機械の潤滑：SETを常に押し続け、最初のものを表示します：20秒、20秒を1回追加します。押し続けると秒が表示されます：240分、1サイクル。 SET を長押しして終了します。オイル（オイルまたはギアオイル）がラベルの下に来たら追加します。

④ ガイドレールとギアのメンテナンスは、月に 1 回、エアガンで吹き、ウェスで拭き、最後にオイルを塗ってください。