レーザー切断機の応用と開発動向

XT レーザーレーザー切断機

レーザー切断機は広く使用されており、レーザー加工技術は今後30〜40年で開発の黄金期になります。レーザー切断機を選択する際には、考慮すべき多くの要因があります。最大サイズ、材料品質、切断する最大厚さ、および原材料の幅を考慮することに加えて、将来の開発方向にも注意を払う必要があります。

レーザー切断は、板金加工における技術革命であり、板金加工の「加工センター」です。レーザー切断は、柔軟性が高く、切断速度が速く、生産効率が高く、生産サイクルが短いなどの利点があり、顧客にとってより高い経済的価値を得ています。レーザー切断機は非接触レーザー切断のためワークの変形がありません。工具の摩耗がなく、さまざまな金属材料の切断に適しています。シンプルな部品も複雑な部品も、レーザー切断機で正確かつ迅速に形成および切断できます。裁断シームが狭く、裁断品質が高く、自動化度が高く、操作が簡単で、労働強度が低く、汚染がない。自動レイアウトを実現し、材料利用率を改善し、生産コストを抑え、経済的利益を得ることができます。装置の耐用年数が長く、使用価値が高い。現在、海外では厚さ2mmを超えるプレートのほとんどがレーザー切断機を使用しています。多くの外国の専門家は、次の 30 ～ 40 年がレーザー加工技術の開発 (板金加工の開発方向) の黄金期になることに同意しています。

一般的に言えば、20mm 以内の炭素鋼板、10mm 以内のステンレス鋼板、およびアクリル酸や木材などの非金属材料を切断するには、レーザー切断を使用することをお勧めします。 20～50mmの鋼板ならプラズマ切断、それ以上の厚さの鋼板なら火炎切断をお勧めします。銅、アルミニウム、その他の反射率の高いレーザー材料、およびガラスや大理石などの壊れやすい非金属材料を加工する場合は、ウォーター ナイフを使用して切断します。 1mm以内のシャーシとキャビネットのメーカーは、板金加工業界で比較的単一の種類のCNCパンチを多数使用し、他の切断方法と調整して切断します。

まず、従来のレーザー切断機の主流である CO2 レーザーは、20mm 以内の炭素鋼、10mm 以内のステンレス鋼、8mm 未満のアルミニウム合金を安定して切断できます。第二に、ファイバー レーザーは 4 mm 以内の薄板を切断する際に明らかな利点がありますが、厚板を切断する場合は固体レーザー波長の影響により品質が低下します。レーザー切断機は万能ではありません。 CO2レーザーの波長は10.6um、YAGやファイバーレーザーなどの固体レーザーの波長は1.06umです。前者は非金属に吸収されやすく、高品質の木材、アクリル酸、ポリプロピレン、プレキシガラス、その他の非金属材料を切断できます。ただし、後者は非金属に吸収されにくく、非金属材料を切断できません。ただし、銅、銀、純アルミニウムなどの高反射材料に遭遇した場合、どちらのレーザーも選択の余地がありません。

レーザー技術の急速な発展と生産技術の継続的な改善により、レーザー切断は精密ブランキング装置として、静かに従来のプレスおよび切断装置に取って代わりつつあります。まばゆいばかりのレーザー切断機と一部のビジネスのさりげない自慢に直面して、レーザー切断機の購入者はさらに混乱しています。 Han's Superpower は、レーザー切断機の選択について次の意見を提出しました。

レーザー切断機の応用分野とユーザーが提唱する技術的要求から、レーザー切断機の将来の開発方向は、間違いなく高出力、大型、高効率、1回成形、および高知能です。機関車産業や重工業で広く使用されており、高効率と高品質の生産能力をユーザーにもたらしています。高速・高精度のレーザー加工機は、建設機械や高付加価値製品に幅広く使用されています。外部加工産業としては、コストパフォーマンスの高いカンチレバーレーザー切断機が最適です。

さらに、ロボットファイバーレーザーフレキシブル加工システムには、自動車産業とその裾野産業での長い歴史と応用があります。以前は外国のインテグレーターによって独占されていました。近年、金融危機と自動車業界の生産技術の継続的な改善により、3D 5軸レーザー切断機は絶えず更新されており、外国の超高価格の謎が明らかになりました。近年では、自動車のホワイトボディ溶接、自動車のインストルメントパネルのレーザー弱体化、自動車のエアバッグのレーザー溶接、自動車のバンパー、ドア、センターピラーなどのロボットフレキシブル切断機、自動車のバンパーのレーザー溶接、自動車の排気管のオンライン溶接システム、自動車のオートユーザー向けにシフトスリーブレーザー自動裁断装置などを提供。 24 時間安定した効率的なユーザー Web サイトの制作から、国内企業には一定の強みがあることがわかります。

レーザー切断機を選択する際には、考慮すべき多くの要因があります。最大サイズ、材料品質、切断する最大厚さ、および素材幅のサイズを考慮することに加えて、将来の開発方向にも注意を払う必要があります。製造された製品の技術的変換、つまり、最も経済的な材料鋼市場によって提供される材料の幅は、独自の製品、積み降ろし時間などです。レーザー切断機は、高入力と高出力を備えた最新の機器です。 1 分の節約は、10 元余分にかかることを意味する場合があります。同時に、レーザー切断機の現在の状況は、レーザー切断機の購入者が注意を払わなければならない焦点でもあります。熾烈な市場競争は、均質な競争をできるだけ避けなければなりません。

鉄道機関車、重工業、建設機械などの産業では、加工する部品の輪郭はあまり複雑ではありません。処理能力と効率を向上させるために、一般的に幅 3 ～ 4.5 メートル、長さ 6 ～ 30 メートルの大判シリーズを使用して、中厚板の一度の処理を実現することをお勧めします。時間と材料を節約します。板厚20mm以上のワークが多い場合は、プラズマ切断機（板厚45mm以上+火炎切断）が最適です。 3～50mm以上の鋼板の加工に適しています。送りと切断が同時に行われます。薄板と厚板を同時に切断することで、加工効率が大幅に向上します。小物ワークの場合、高速・高精度シリーズが最適です。