レーザー切断機のバリ問題を解決するには？

レーザー切断機の技術はバリにどのように対処しますか?一部のお客様がレーザー切断機を使用してプレートを加工すると、ワークピースの切断効果が理想的ではなく、多くのバリが発生します。非常に多くのお客様が、レーザー切断機製品の品質に疑いを持ち始めています。これは金属レーザー切断機の切断工程ではありません。不適切な操作や技術的な問題により、処理された材料にバリが発生しません。バリは金属切削でのみ発生し、非金属切削ではバリの問題はありません。バリはどのようにしてできたのですか。実際、バリは金属材料の表面にある残留粒子です。材料にバリがある場合、品質上の問題がある可能性があります。バリが多いほど、品質が低下します。レーザー切断機で板金を加工する際のバリの原因は？簡単に分析してみましょう。

レーザー切断機の動作原理と技術分析により、バリの原因と解決策が得られました。

1. ビームフォーカスシフトの上下位置

解決策: フォーカスの位置を調整し、そのオフセット位置に従って調整します。

第二に、マシンの出力が十分ではありません

解決策: レーザー切断機が正常に動作するかどうかを確認します。異常な場合は、修理して適時に維持する必要があります。正常であれば、出力値が正しいか確認してください。

3.切断機のワイヤー切断速度が遅すぎる

解決策: ワイヤー切断速度をタイムリーに調整して改善する

4.切断機の補助ガスの純度が十分でない

解決策：補助ガスの純度を上げるように説明してください。

5. 切断機のレーザービームのポイントオフセットを追加

解決策: フォーカスをデバッグし、時間内に調整します。

6.レーザー切断機は、長時間の作業で不安定です

解決策: マシンをシャットダウンし、再起動してマシンを休ませます。

金属レーザー切断機は精密機械であり、その操作も繊細な作業です。通常、データ エラーが原因で正しく動作しません。したがって、間違いを減らし、回避するために、私たちは仕事において厳密かつ正確でなければなりません。

プレートを処理するときにレーザー切断機によって生成されるバリの主な理由: レーザー切断機がワークピースを処理している場合、ワークピース表面へのレーザービーム照射によって生成される高エネルギーにより、ワークピース表面が急速に気化して、切る目的。しかし、ここで注意しなければならない重要な装置があります。それは補助ガスです。補助ガスは、照射面の気化後にワークピースの表面の溶融スラグを吹き飛ばすために使用されます。補助ガスを使用しないと、冷却されたスラグがバリとなって切断面に付着します。これがバリの主な原因です。

もう1つの理由は、機器自体の品質とパラメータ設定の要因です。顧客がレーザー切断機を購入した後、専門のオペレーターが機器をデバッグする必要があります。

レーザー切断機による板金加工で発生するバリの解決：

必ずエアコンプレッサーを装備し、切断には補助ガスを使用してください。

専門のオペレーターを見つけて、レーザー切断機のパラメーターを正常になるまで調整してください。