従来の加工技術と比較したプレートレーザー切断機の長所と短所

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板金加工技術の急速な発展に伴い、国内の加工技術も常に更新され、反復されています。板金切断の用途では、切断装置には主に（NCおよび非NC）プレートシャー、パンチ、フレーム切断、プラズマ切断、高圧水切断、レーザー切断などが含まれます。板金切断には幅広い用途があります、重機、船舶、衣類、ガラス、その他の産業など。板金の利用率を向上させることは、企業の生産コストを削減し、企業にかなりの経済的利益をもたらすことができます。

板金加工の場合、レーザー切断技術は非常に高度な切断技術であり、労働生産性を大幅に向上させることができます。板金加工のプロセスでは、レーザー切断機の適用により、加工サイクルを効果的に短縮し、加工精度を向上させ、非常に複雑な部品を高精度で加工する際に、あらゆる種類の交換用プレス金型を節約できます。これらの利点は、多くのメーカーに採用されています。企業は、板金加工用のレーザー切断機を重要視し、積極的に使用し始めています。

従来技術の欠点。

数値制御プレートシャーなどの従来の切断プロセスは、直線切断にのみ使用できます。の多機能操作に比べてファイバーレーザー切断機には、無視できない欠点があります。フレーム切断の投資は少ないですが、薄板を切断する場合、熱変形が大きすぎて、材料の切断品質に影響を与え、材料を無駄にします。ファイバーレーザー切断機ほど速くはありません。しかし、厚板切断の場合、フレーム切断にはまだ利点があります。プラズマ切断は火炎切断よりも精度が高いのですが、薄板を切断する場合、熱変形が大きく傾きが大きくなります。レーザー切断機の精密切断と比較して、原材料を無駄にしやすいです。高圧水切断は材料に制限はありませんが、ファイバーレーザー切断機と比べると速度が遅すぎて消費量が多いです。

金属板レーザー切断機

長い間、機械加工産業は、その軽量、高強度、優れた伝導性 (電磁シールドに使用可能)、低コスト、および優れたバッチ生産性能のために、多くの産業で適用されてきました。従来の金属切断と比較して、ファイバーレーザー切断機の利点は何ですか?

(1) プログラミング ソフトウェアを使用して、レーザー切断効率を向上させます。レーザー切断は、プログラミングソフトウェアの利点を効果的に利用し、シート材料の利用率を大幅に向上させ、材料の使用と無駄を削減し、労働強度と労働者の強度を削減して、望ましい結果を達成することができます。一方、レイアウト機能を最適化すると、シート切断のブランキング リンクがなくなり、材料のクランプが効果的に減少し、補助処理時間が短縮されます。したがって、ブランキングスキームのより合理的な配置を促進し、処理効率を効果的に改善し、材料を節約します。

(2) 製品開発サイクルを短縮し、板金部品の量産化を実現。成長する市場環境において、製品開発のスピードは市場を意味します。レーザー切断機の適用により、使用する金型の数を効果的に削減し、新製品の開発サイクルを節約し、開発の速度とペースを促進できます。レーザー切断後の部品の品質は良好で、生産効率が大幅に向上し、小ロット生産に役立ち、製品開発サイクルがますます短縮される市場環境を効果的に保証します。レーザー切断を適用すると、ブランキング ダイのサイズを正確に特定でき、将来のバッチ生産の強固な基盤を築くことができます。

(3) 板金加工工程と生産コストを削減します。板金加工作業では、ほとんどすべてのプレートをレーザー切断機で一度に形成し、直接溶接する必要があります。したがって、レーザー切断機の適用により、プロセスと建設サイクルが短縮され、作業効率が高くなり、労働強度と加工コストの二重の最適化と削減を実現し、同時に作業環境の最適化を促進できます。研究開発の速度と進歩を大幅に改善し、金型への投資を削減し、効果的にコストを削減します。