レーザー切断機の特殊なプロセスとは

XTレーザー - レーザー切断機

レーザー切断機の特別なプロセスは何ですか?技術の進歩に伴い、ますます多くの企業が従来の切断機の代わりにレーザー切断機を選択し始めています。従来の切断装置と比較して、レーザー切断機は精度、効率、および装置の機能性が大幅に向上しています。したがって、レーザー切断機を使用する前に、レーザー切断機の独自のプロセスをある程度理解して、生産効率と製品プロセス品質を向上させる必要があります。レーザー切断機の従来の切断方法を見てみましょう。機械にはできない職人技。

1.ジャンプするカエル。

公式の定義によると、Leapfrog はレーザー切断機の空のパスです。空の移動: つまり、レーザー切断機は切断せずに移動します。たとえば、マシンは最初に穴 1 を切削し、次に穴 2 を切削します。切削ヘッドは A 点から B 点に移動します。もちろん、移動中は閉じている必要があります。 A 点から B 点への移動中、マシンは「空」で実行されます。これを空ストロークと呼びます。ただし、点 AB 間で放物線運動を使用すると、点 A で切断した後に切断ヘッドを点 B に閉じる代わりに、切断ヘッドの上昇時間が短縮され、ユーザーの切断コストが大幅に削減され、ユーザーの切断効率が向上します。この新技術は「フロッグジャンプ」と呼ばれています。フロッグジャンプの最大の特徴は、精度が高くスピードが速いことです。フロッグジャンピング機能を備えたレーザー加工機は、実はZ軸の空軌道を変更する技術です。

2×オートフォーカス。

異なる材料を切断する場合、次の図に示すように、レーザー光の焦点をワークの断面の異なる位置に合わせる必要があるため、焦点位置を継続的に調整する必要があります。カッティングヘッドの高さが変わる限り、カッティングヘッドを上げるとフォーカス位置が上がり、カッティングヘッドを下げるとフォーカス位置が下がると考える人もいます。実際、物事はそれほど単純ではありません。ご存知のように、カッティング ヘッドの下部はノズルです。切断プロセス中、ノズルとワークピースの間の距離（ノズルの高さ）は約0.5〜1.5mmであり、これは固定値です。つまり、ノズルの高さは変化しないため、切断ヘッドを持ち上げて焦点を調整することはできませんそうしないと、切断プロセスを完了できません。フォーカシングレンズは焦点距離を変えることができないので、焦点距離を変えて調整することはできません。フォーカス レンズの位置を変更すると、フォーカス位置が変わる可能性があります。フォーカス レンズを下げると、フォーカスが低下します。フォーカシングレンズを上げるとピントも上がります。これもよく使われるオートフォーカス方式で、モーターで駆動して集光ミラーを上下させます。また、集光ミラーにビームが入射する前に曲率可変ミラーを構成し、ミラーの曲率を変化させることで反射ビームの発散角を変化させ、集光位置を変化させる自動集光方式もあります。

3 ¼ 自動エッジ検出。

用紙がゆがんでいると、裁断工程で紙くずが発生する可能性があります。切断機がシートの角度と原点を感知し、シートの角度と位置に合わせて切断プロセスを調整できれば、無駄を省くことができます。自動エッジ検出機能を有効にした後、カッティング ヘッドは点 P から開始し、シートの 2 つの垂直面上の 3 点 (P1、P2、P3) を自動的に測定し、シートの傾斜角度 A とシートの角度を計算します。 .原点は、自動エッジ検出機能の助けを借りて、ワークピース調整の時間を効果的に節約し、労働集約度を減らし、切断効率を向上させることができます。

4 ¼ エッジカット。

隣接する部品の輪郭が直線で同じ角度を持っている場合、それらを直線にまとめて 1 回だけ切断することができます。つまり、一般的なエッジ切断です。明らかに、通常のエッジ切削では切削長が短くなり、加工効率が大幅に向上します。コエッジ切断では、部品の形状が長方形である必要はありません。 Co 切断は切断時間を節約するだけでなく、ミシン目の数を減らすので、その利点は非常に明白です。毎日 1.5 時間、コ カットにより毎年 500 時間が節約される場合、1 時間あたりの総合コストは 100 メタコンピューティングとして計算され、年間 50000 元以上の利益を生み出すことに相当します。

上記は、従来の切断機と比較したレーザー切断機の独自のプロセスです。全体として、大きな進歩がありました。これは、一部の企業が機器を購入する余裕がなく、分割払いで購入しなければならない理由の 1 つでもあります。