ファイバーレーザー切断機が板金加工業界を変える

XTレーザー - ファイバーレーザー切断機

日常生活のあらゆるところで目にする素材である板金は、その用途が非常に大きく、数千億の加工市場があります。現在、ほとんどの板金加工は光ファイバーレーザー切断機を使用して加工されており、金属加工の 20% から 30% を占めています。ただし、ほとんどの製造業には、農業機械、フィットネス機器、繊維機械、電気機器、器具およびメーター、ヘルスケア、キッチン用品、広告フォント、オフィス家具、ハードウェアおよび建材などの板金加工が含まれます。

従来の板金切断とファイバーレーザー切断機の切断プロセスの長所と短所の比較

CNC切断機などの従来の切断技術は、直線切断にしか使用できず、ファイバーレーザー切断機の多機能操作と比較して、その欠点は無視できません。

酸素燃料切断への投資は少ないですが、薄板を切断する際の熱変形が大きすぎるため、材料の切断品質、廃棄物に影響を与える可能性があり、ファイバーレーザー切断機の処理速度ほど速くはありません。ただし、厚板を切断する場合、火炎切断にはまだ利点があります。

プラズマ切断の精度は火炎切断よりも高いですが、薄板を切断する場合は熱変形と勾配が大きくなります。レーザー切断機による精密切断に比べ、原材料の無駄が生じやすい。

高圧水切断は材料に制限はありませんが、ファイバーレーザー切断機と比較すると、速度が遅すぎて消費量が多くなります。

過去には、機器のシェル金型のコストは通常​​、数十万または数万に達していました。金型を開くか、いくつかの単純な金型で複雑な機器のケーシングやその他の機械付属品を完成させることができますが、バッチ処理サイクルには10日以上しかかかりませんが、金型の開発と生産は十分です.これには数か月かかり、金型の修理を繰り返し行う必要があり、精度が低くなります。今日は情報技術の時代です。製品の更新は迅速で、小規模生産が板金加工の主なモードになっています。このモードでは、レーザー切断機を適用することで、型開きと二次加工のコストを大幅に節約できます。他のプレス加工やハード加工では実現できない生産サイクルの短縮。報告によると、レーザー切断機が稼働した後、板金業界は板金加工業界で年間数百億ドルを節約しました。

ファイバーレーザー切断機が板金加工業界を変える

レーザー切断機業界の台頭に伴い、板金加工業界にレーザー切断技術を導入したことで、板金業界の急速な発展が可能になりました。レーザー切断。多品種、多ロット、小ロット、規格外、高精度の加工要求に応えます。

ある意味で、レーザー切断機は板金加工に大きな技術革新をもたらしました。従来の切断方法と比較して、レーザー切断機は理解と習得が容易であり、トレーダーが必要とする処理効果と速度において絶対的な利点があります。したがって、レーザー切断機は、切断方法を選択する際の一般的な傾向であると考えられています。将来。

レーザー加工機メーカーとして、XTレーザーは、板金加工の切断ニーズを満たすことができる一連の高品質のレーザー切断装置を発売しました。レーザー切断の柔軟性が高く、切断速度が速く、生産効率が高く、製品生産サイクルが短い。単純な部品と複雑な部品の両方を、ラピッド プロトタイピングとレーザー切断に使用できます。輸入されたデュアルモーターとサーボドライブは、機器の性能を向上させ、スムーズな操作、速い走行速度、速い加速、高精度、および高い処理効率を保証します。

板金加工業界のお客様は、特定の加工ニーズに基づいて最適なファイバーレーザー切断機を選択できます。