CNC金属レーザー切断機の原理と利点

CNC金属レーザー切断機はさまざまな金属材料を切断できます

CNC金属レーザー切断機とは何ですか? CNC金属レーザー切断機は、レーザー切断機の非常に重要な分野であり、CNCシステムを使用してレーザー切断機を制御する新しいタイプのレーザー装置です。レーザー切断機は、高熱レーザーを使用して金属ワークの表面を照射し、ワークを切断します。 CNC金属レーザー切断機は、金属材料の切断に特化したハイテク光電気機械統合装置であり、航空、航空宇宙、エレクトロニクス、電化製品、地下鉄付属品、自動車、機械、精密付属品、船舶、冶金設備、エレベーター、家電製品、工芸ギフト、工具加工、装飾、広告、その他の金属板およびパイプの製造および加工産業。以下では、CNC 金属レーザー切断機の原理と利点について学びます。

CNC金属レーザー切断機の切断原理

金属レーザー切断機はレーザー管を使用して光を放射し、反射鏡と集光ミラーを使用して光を反射してレーザーヘッドに集光します。集中した強い光を切断・彫刻したい素材に照射することで、高温で素早く溶解し、切断・彫刻の目的を達成します。切断プロセス中に、切断される材料に適した補助ガスも追加されます。鋼の切断中、酸素は補助ガスとして使用され、溶融金属との発熱化学反応を引き起こして材料を酸化させると同時に、切断継ぎ目の内側のスラグを吹き飛ばすのにも役立ちます。ノズルに入る補助ガスは集束レンズを冷却することもでき、煙や塵がレンズシートに侵入してレンズが汚染されて過熱するのを防ぎます。

CNC金属レーザー切断機のメリットと特徴

他の熱切断方法と比較して、CNC 金属レーザー切断機は、切断速度が速く、品質が高いという全体的な特徴を備えています。具体的には以下のようにまとめられます。

良好な切断品質

レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高く、切断速度が速いため、レーザー切断は良好な切断品質を実現できます。

レーザー切断の切り込みは狭く、切断継ぎ目の両側が表面に対して平行および垂直であり、切断部分の寸法精度は次のとおりです。± 0.03mm。

切断面は表面粗さが数十μmと滑らかで美しく、機械加工を施すことなく最終工程としてレーザー切断も可能です。コンポーネントは直接使用できます。

· 金属材料をレーザー切断した後の熱影響部の幅は非常に小さく、スリット付近の材料の性能にはほとんど影響がありません。また、ワークの変形が小さく、切断精度が高く、スリットの形状が良好で、スリットの断面が比較的規則的な長方形を呈する。

速い切断速度

レーザー切断中に金属材料をクランプして固定する必要がないため、工具の固定具が節約されるだけでなく、ロードおよびアンロードの補助時間も節約されます。

非接触切断

金属材料をレーザー切断する場合、切断トーチはワークピースと接触せず、工具の磨耗もありません。さまざまな形状の部品を加工する場合、「ツール」を変更する必要はなく、レーザーの出力パラメータを変更するだけです。レーザー切断プロセスは低騒音、低振動で、汚染がありません。

現代のCNC金属レーザー切断技術は非常に成熟し、徐々に「泥のように鉄を切断する」として人々が夢見る「剣」になりました。