金属レーザー切断機のガスの選び方

金属レーザー切断機ではガスの選択が重要です

金属レーザー切断機にはなぜガスが必要ですか?金属材料を切断する場合、レーザー切断機は理想的な切断結果を得るために残留物を吹き飛ばすためにガスを必要とします。第二に、ガスを使用してノロを吹き飛ばす際に、レンズを保護し、切断品質に影響を与えるレンズへのノロの付着を防ぐためです。通常、窒素、酸素、アルゴン、空気の 4 つのガスを選択します。では、これら 4 つのガスはどのように選択すればよいのでしょうか?

補助ガスの選び方を考える前に、まずガスを使用するとどのような結果が得られるかを理解する必要があります。

金属レーザー切断機はエア切断を使用します

エアーはエアコンプレッサーで直接供給できるため、他のガスに比べて非常に安価です。空気中には約20％の酸素が含まれていますが、切断効率は酸素に比べて非常に低く、切断能力は窒素と同等です。切断面に酸化皮膜の跡が残る場合がありますが、コーティング層の脱落防止対策となります。切り込みの端面が黄色くなります。

適用可能な主な材質は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス銅、真鍮、電気メッキ鋼板、非金属などです。ただし、高品質が要求される製品を切断する場合、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などは空気には適しません。空気により基材が酸化する可能性があるためです。

金属レーザー切断機は窒素ガスを使用して切断します。

金属によっては切断時に酸素を使用して切断面に酸化膜を形成するものもありますが、非酸化切断では窒素を使用して酸化膜の発生を防止できます。そのため、直接溶接、コーティングされており、耐食性が強いという特徴があります。切り込みの端面が白くなります。

主な適用板はステンレス鋼、電気めっき鋼板、真鍮、アルミニウム、アルミニウム合金などです。

酸素切断を使用した金属レーザー切断機

主に炭素鋼のレーザー切断に使用されます。酸素の反応熱を利用して切断効率を大幅に向上させることで、生成した酸化膜により反射材の光の分光吸収率を高めることができます。切り込みの端面は黒色または濃い黄色になります。

主に圧延鋼、溶接構造用圧延鋼、機械構造用炭素鋼、高張力板、ツールプレート、ステンレス鋼、電気めっき鋼板、銅、銅合金などに適しています。

アルゴンガス切断を使用した金属レーザー切断機

アルゴンは、レーザー切断機で酸化や窒化を防ぐために使用される不活性ガスです。溶接にも使用されますが、他の加工ガスに比べて高価なため、コストが高くなります。切り込みの端面が白くなります。

主な材質はチタン、チタン合金等です。

上記の内容では、ステンレス鋼材料の切断など、コストと製品要件の削減を考慮して、多くのガスが汎用的に使用できます。後工程で塗装などの加工が必要となる製品の切断など、製品の品質や表面品質に対する要求が高くない場合には、切断ガスとして空気を使用することができ、大幅なコスト削減が可能です。カット品が最終製品で後工程がない場合には、加工品などの保護ガスを使用する必要があります。したがって、切断・切断工程においては、製品の特性に応じてガスを選択する必要があります。