レーザー切断機のエッジバーニングをどうするか

のXT レーザー切断機は炭素鋼板を切断しています

レーザー切断機は、金属材料の切断に使用される一般的なレーザー装置です。レーザー切断プロセスは非接触熱間加工産業に属するため、切断中に発生する残留物は主にガスによって吹き飛ばされます。レーザー切断機を日常的に使用する過程で、ワークの表面をチェックすると、レーザー切断機で切断されたワークの表面がエッジバーニングと呼ばれる焦げていることがわかります。これらの状況が発生しますか？心配しないでください、のメーカーXT 中出力および低出力のレーザー切断機は、上記の状況に対処する方法を皆さんに説明するためにここにあります。

レーザー切断機でエッジ焼けが発生するのはなぜですか?

レーザー切断機で板金を加工すると、エッジの焼けやスラグの垂れ下がりが発生する可能性があり、製品の精度や外観に重大な影響を及ぼします。多くの初心者オペレーターは、この問題を解決する方法がわかりません。まず、レーザー切断機でエッジ焼けが発生する理由を理解しましょう。

金属レーザー切断機は板金を加工する際に大量の熱を発生します。通常の状況では、切断によって発生した熱は切断継ぎ目に沿って加工済みの板金に拡散し、十分に冷却されます。金属レーザー切断機による小穴加工では、穴の外側は十分な冷却が受けられるのに対し、単一の穴の内側の小穴部分は熱拡散の余地が少ないため、熱が過度に集中してしまいます。熱エネルギーが発生し、過熱やスラグの堆積などを引き起こす可能性があります。また、厚板の切断では、穿孔時に素材表面に溶融金属や熱が蓄積し、補助空気流の乱れや過剰な入熱が発生し、過熱が発生することがあります。

金属レーザー切断機のエッジ焼けを解決する方法

1. 金属レーザー切断機による炭素鋼小穴加工時のオーバーバーニング解決：酸素を補助ガスとして炭素鋼を切断する場合、酸化反応熱の発生をいかに抑えるかが問題解決の鍵となります。穿孔中に補助酸素を使用し、切断時に補助空気または窒素に切り替える方法を使用できます。板厚1/6までの小穴加工が可能です。低周波かつ高ピーク出力のパルス切断条件は発熱を抑える特性があり、切断条件の最適化に役立ちます。条件をシングルパルスレーザービーム、高ピークエネルギー出力、低周波条件に設定することにより、穿孔加工中の材料表面への溶融金属の蓄積を効果的に低減し、熱出力を効果的に抑制することができます。

2. アルミニウム合金およびステンレス鋼の金属レーザー切断機のソリューション: このような材料の加工では、補助ガスとして窒素が使用されるため、切断中にエッジ焼けが発生しません。ただし、小さな穴内の材料の温度が高いため、内側にスラグが垂れ下がる現象がより頻繁になります。効果的な解決策は、補助ガスの圧力を高め、高ピーク出力および低周波パルス条件に設定することです。補助ガスとして空気を使用する場合は、窒素を使用する場合と同様に過熱はしませんが、底部にスラグがたまりやすくなります。補助ガス圧力が高く、ピーク出力が高く、パルス周波数が低い条件に設定する必要があります。

要約すると、このような問題を解決する方法について新たな理解を得られましたか?実際、問題に遭遇したときに慌てる必要はありません。いつでも解決策を見つけることができます。を購入した場合は、XT レーザー切断機、あなたの悩みを解決するために私達に連絡することができます。