錆びた鉄板はレーザー切断機で切れますか？

XT レーザー金属レーザー切断機

金属レーザー切断機は加工中にどのように動作しますか

まず最初にご紹介するのは、金属レーザー切断機の加工原理です。レーザーから発せられたレーザーはレンズによって集光され、焦点で非常に小さな点に収束します。焦点にあるワークピースは高出力レーザースポットによって照射され、局所的に9000℃を超える高温が生成されます。° C, causing the workpiece to vaporize instantly. In addition, auxiliary cutting gas is used to blow away the vaporized metal, and as the CNC machine tool moves, To achieve the purpose of cutting.

高温合金はその高硬度と高温耐性により、レーザー切断を使用する際に精度を確保することが困難です。したがって、一般鋼と比較して、金属レーザー切断機を使用して高温アルミニウム合金を加工する際の主な問題点は次のとおりです。

1. 加工硬化の傾向が高い。例えば、強化処理を行っていないGH4169のマトリックス硬度はHRC37程度です。金属レーザー切断機で切断すると、表面に約0.03mmの硬化層が生成され、硬度はHRC47程度、硬化度は最大27%まで高まります。加工硬化現象は酸化チップタップの寿命に大きな影響を与え、通常は深刻な境界摩耗を引き起こします。

2. 熱伝導率が低い材質です。高温合金の切削中に発生する大量の切削熱は酸化チップタップによって受け止められ、工具先端は最大700～9000℃の切削温度に耐えます。℃。高温と高い切削力が作用すると、刃先の塑性変形、凝着、拡散摩耗が発生します。

3. 高い切削抵抗。高温合金の強度は、蒸気タービンに一般的に使用される合金鋼材料の強度よりも30％以上高いです。 600℃を超える切削温度では℃、ニッケル基高温合金材料の強度は、通常の合金鋼材料の強度よりも依然として高い。非強化高温合金の単位切削抵抗は 3900N/mm2 以上ですが、通常の合金鋼の単位切削抵抗はわずか 2400N/mm2 です。

4. ニッケル基合金の主成分はニッケルとクロムで、モリブデン、タンタル、ニオブ、タングステンなどの他の元素も少量添加されています。タンタル、ニオブ、タングステンなども、超硬合金（または高速度鋼）用の酸化チップタップの製造に使用される主成分であることは注目に値します。これらの酸化チップタップで高温合金を加工すると、拡散摩耗や摩耗が発生します。

錆びた鉄板をレーザー切断機で直接切断できますか

鉄板や炭素鋼などの金属材料の錆は、湿気が多く暑い南部ではごく普通の現象です。錆びた板をレーザー切断機で直接切断できますか?答えはもちろん「いいえ」です。

レーザー切断機が鉄を泥のように切断する神聖なツールであることは誰もが知っていますが、レーザー切断機のレーザーは錆びた表面には無力です。レーザー自体は光源になることができないため、板金ワークの表面に吸収された後にのみ熱が発生します。錆びていない素材と錆びてしまった素材ではレーザーの吸収が大きく異なり、切断効果も異なります。

5mm以下の錆びた板を例にとると、不均一な錆びた板よりも、全体が均一に錆びた板を切断した方が切断性能が良くなります。全体的に均一に錆びたプレートはレーザーを均一に吸収するため、良好な切断が可能です。表面に不均一な錆がある材料の場合は、切断前に材料の表面状態を均一にする必要があります。もちろん、条件が許せば、先に研磨機を使用して錆取り処理をすることをお勧めします。

厚い錆びた板の場合、レーザー切断機を直接使用して錆びた板を切断すると、切断不良や切断品質の低下、さらにはノロの飛散が発生しやすく、保護レンズを損傷したり、ピントが合わなくなる可能性があります。レンズが破損し、セラミック本体が爆発する原因となります。そのため、厚い錆びた材料を切断する場合は、切断する前に錆を除去する必要があります。