レーザー切断機の粉塵処理方法

新田レーザー切断機

レーザー切断時に発生する粉塵の捕集には、捕集捕集カバーが一般的に使用されます。良好な効果が必要な場合は、密閉型捕集カバーを選択することで、粉塵を大量に捕集できます。捕集された粉塵は粉塵処理装置に導入されます。粉塵処理装置は通常、初期効果、中効果、三段階濾過を経て、集中粉塵除去装置に種を再導入します。 4段階の濾過を経て、15メートルの煙突に導入され、基準を満たすように大気中に放出されます。主に消火弁 - スプレー浄化 + 曇り止め - 光触媒酸化/炭素吸着 - 遠心ファン (高高度排出) など、さまざまな機器と動作原理を備えた別の方法を採用することもできます。

これらの簡単な準備ができていれば、「東風以外はすべて準備完了」し、安心して伐採を進めることができます。

レーザー切断機は、高出力密度のレーザービームをワークピースに照射することで、照射された材料を急速に溶融・蒸発させると同時に、ビームと同軸のジェット流で溶融材料を吹き飛ばすことで、ワークを切断する作業ですが、これは粉塵や煙が発生するプロセスでもあります。

では、レーザー切断機から発生する粉塵の原因は何でしょうか?

1. レーザー酸化切断：レーザー切断機のレーザー光の照射により、金属材料の表面が発火点温度まで急速に加熱され、酸素と反応して多量の熱を放出し、小さな穴が形成されます。素材の中。小さな穴は溶融金属の壁で囲まれており、これらの蒸気や溶融物質は補助空気流によって運び去られ、工場の作業場に浮遊して粉塵や煙を形成します。

2. レーザー蒸発切断：高出力密度レーザーの加熱により、材料の約半分が蒸気となって蒸発し、消失します。残りの材料は、補助ガスによって噴出物として切断縫い目の底から吹き飛ばされ、空気中の小さな粒子と結合して塵が形成されます。

3. レーザー溶融切断：入射レーザー光のパワー密度が一定値を超えると、照射点の材料が蒸発して穴が開き、レーザー切断機のレーザー速度付近で材料が溶融します。次に、光速と同軸の補助空気流が周囲の溶融物質を奪い取り、煙と粉塵を形成します。

レーザー切断機によって発生する煙や粉塵の危険は、オペレーターによって見落とされがちです。レーザーが発生する高温により、加工物に大量の蒸気や煙が発生し、化学成分を多く含み、人の健康に重大な被害を及ぼします。粉塵を大量に吸い込むと、呼吸器感染症を引き起こす可能性もあります。

解決

1.金属レーザー切断装置の上に真空装置を設置することをお勧めします。これにより、ほこりを効果的に除去し、作業場をより清潔で整頓できます。

2. 美しい外観を備えた大型の金属レーザー切断装置を購入することもできます。これにより、ほこりを防ぎ、加工中の金属破片の飛散による害を回避できます。

3. 換気扇や換気扇がない場合でも、換気扇をオンにし、同時にマスクを着用すると効果的です。